сенал апаратури для очищення (до ГДК - гранично допустима концентрація) димових газів від пилу і шкідливих газових компонентів, а також для утилізації з них тепла: апарати пилогазоочистки, контактні теплообмінники, абсорбери, адсорбери та ін.
Кінетика процесів
Кінетика розглядає процеси в їх розвитку, в їх прагненні до стану рівноваги.
Ступінь відхилення системи від стану рівноваги висловлює рушійну силу процесу.
Для процесів дисципліни ПАПП застосовна основна кінетична закономірність:
Швидкість процесу прямо пропорційна рушійній силі і обернено пропорційна опору.
Для механічних і хімічних процесів ця закономірність не застосовується. Але ці процеси підчас знаходяться на виробництві в одній технологічній лінії з основними процесами, наприклад, цукровий буряк перед вилуговуванням подрібнюють або шаткують. Тому в деяких вузах зазначені процеси вводять в дисципліну ПАПП.
Для гідромеханічних процесів основна кінетична закономірність приймає вигляд:
(3)
де V - об'єм протікає рідини, м 3, - перетин апарату, м 2,
?- Час, с,
?- Густина рідини, кг/м 3,=9,81 м/с 2, Г - гідравлічний опір, кг/м 2 .с, Г - коефіцієнт швидкості, м 2 .с/кг,
? H d - різниця повних гідродинамічних напорів, м.
Остання величина визначається по рівнянню Бернуллі:
(4)
У навчальній і технічній літературі за гідравлічний опір часто помилково приймаються втрати напору в апараті (? pn або hn).
Для теплових процесів кінетичне рівняння записується:
(5 /)
де Q - кількість переданого тепла, Дж, - поверхня теплопередачі, м 2,
? t - різниця температур між теплоносіями, К або ° С, - термічний опір, м 2 .До/Вт, - коефіцієнт теплопередачі, Вт/м 2 .До.
Для масообмінних процесів:
(6)
де М - кількість речовини, перенесеного з однієї фази в іншу, кг або кмоль, - поверхня контакту фаз (массопередачи), м 2, Y - коефіцієнт масопередачі, кг/м 2 .c. , Y - дифузійний опір, м 2 .с./кг,
? Y - різниця між рівноважною і робочою/або навпаки/концентраціями для однієї з фаз, кг А/кг В - відносні масові частки, або кмоль А/кмоль В - відносні молярний частки.
Наприклад, якщо для розчинення цукру при 100 ° С приймається чиста вода (Y=0), то в початковий момент часу рушійна сила процесу розчинення складе:
? Y=Y нас.- Y=487/100 - 0=4,87 відн. мас. часткою [1, с. 11-14].
Розділ 2. Механічні процеси
. 1 Устаткування для механічної переробки зерна
При виробництві борошна процес подрібнення зерна і проміжних продуктів є одним з головних, так як значною мірою впливає на вихід і якість готової продукції, на ефективність і стабільність роботи подальшого обладнання для сортування продуктів розмелу.
Подрібнення зерна - одна з найбільш енергоємних операцій. Технологічні прийоми і машини, застосовувані для подрібнення, в значній мірі визначають техніко-економічні показники борошномельного заводу.
Основний подрібнювальної машиною в процесі виробництва борошна, визначальною режим роботи, продуктивність і ефективність подальшого технологічного і транспортного устаткування, служить вальцьовий верстат. Додаткові (допоміжні) операції подрібнення здійснюють в результаті ударного впливу в Вимольна машинах, Ентолейтори, деташер. Робочими органами вальцьових верстатів є парноработающіе вальці, обертаються назустріч один одному з різними швидкостями. Робоча частина вальців являє собою виконаний з чавуну циліндр діаметром найчастіше 250 мм і довжиною 600, 800 і 1000 мм. Виготовляють вальці також діаметром 185 і 300 мм і довжиною 400 і 1250 мм, а також 1500 мм. Основні фактори, що впливають на процес подрібнення зернових продуктів в вальцьових верстатах, - це структурномеханіческіе і технологічні властивості зерна, кінематичні та геометричні параметри парноработающіх вальців і навантаження на машину. Найбільший вплив на ефективність процесу подрібнення в вальцьових верстатах надають скловидність і вологість зернової маси.
Вальцьові верстати. У борошномельної промисловості використовуються кілька основних типів верстатів, як вітчизняного виробництва, так і імпортних. Принцип дії та робочі органи верстатів ідентичні, але є відмінності в пристрої ряду вузлів.
Вальцьові верстати, як правило...
