ери прямокутного перетину (коридору). На вході і виході сушарки є герметичні двері, які відкриваються для завантаження і вивантаження матеріалу. Вагонетка з висушеним матеріалом видаляється з камери, а з протилежного кінця в неї надходить нова вагонетка з вологим матеріалом. Переміщення вагонеток механізованим. Сушильний агент може подаватися прямотоком або протитечією.
Такі сушарки зазвичай працюють з частковою рециркуляцією сушильного агента і використовуються для сушіння великих кількостей штучного матеріалу. За інтенсивністю сушіння тунельні сушарки близькі до камерним сушилкам. Тунельним сушилкам притаманні основні недоліки камерних сушарок. Істотний недолік тунельних сушарок - Нерівномірність сушіння внаслідок розшарування нагрітого і холодного повітря. Для більш рівномірного сушіння підвищують швидкість сушильного агента, але внаслідок цього доводиться збільшувати довжину коридору, щоб час перебування матеріалу в сушарці було достатнім. br/>В
Тунельна сушарка: 1-рейковий шлях, 2-підвідний канал, 3-вагонетки, 4-відвідний канал;
Стрічкові сушарки . У сушарках цього типу сушка матеріалів проводиться безперервно при атмосферному тиску. У камері сушарки шар висушується рухається на нескінченній стрічці, натягнутою між ведучими і веденими барабанами. Вологий матеріал з бункера подається живильником 6 на один кінець стрічки, з іншого кінця матеріал пересипається на нижчерозташованими стрічку і так до останньої стрічки, з якої висушений матеріал пересипається в приймач висушеного матеріалу. Сушіння здійснюється гарячим теплоносієм, який рухається протитечією або перехресним струмом до напрямку руху матеріалу. Така багатострічковій сушарка успішно працює у виробництві холосаса на стадії сушіння шроту з насіння шипшини.
Барабанні сушарки широко застосовуються для безперервної сушіння при атмосферному тиску зернистих і сипучих матеріалів з вологістю 5 Г· 60%. Барабанна сушарка має циліндричний барабан, встановлений під невеликим кутом до горизонту (1/15-1/50) і спирається за допомогою бандажів на опорні ролики. Барабан обертається за допомогою електродвигуна через зубчасту передачу і редуктор. Число обертів барабана зазвичай - 5 Г· 8 хв 1 . Положення барабана в осьовому напрямку фіксується завзятими роликами. Матеріал на сушіння подають через бункер в живильник, де він попередньо підсушується, перемішуючись лопатями приймально-гвинтовий насадки, а потім надходить на внутрішню насадку, розташовану вздовж майже всієї довжини барабана. Насадка забезпечує хороше перемішування і розподіл матеріалу по всьому перетину барабана, а також тісне зіткнення при пересипанні з сушильним агентом - топковим газами або гарячим повітрям. Сушильний агент і матеріал часто подають прямотоком, що допомагає уникнути перегріву матеріалу, так як в даному випадку найбільш гарячий сушильний агент стикається з матеріалом, що має найбільшу вологість. Сушильний агент просасивается через барабан з вентилятором з середньою швидкістю, що не перевищує 2 Г· 3 м/сек. При цьому забезпечується мінімальний винесення частинок матеріалу. Перед викидом в атмосферу відпрацьовані гази очищаються від пилу в циклоні. На кінцях барабана встановлюють ущільнювальні пристрої (наприклад, лабіринтові), що утрудняють витік сушильного агента.
У розвантажувального кінця барабана мається підпірних пристрій, який дозволяє підтримувати певну ступінь заповнення барабана матеріалом; зазвичай ступінь заповнення не перевищує 20%. Час перебування матеріалу в сушарці регулюється швидкістю обертання барабана і рідше - Зміною кута його нахилу. Висушений матеріал видаляється з камери через розвантажувальне пристрій, за допомогою якого герметизується камера і запобігається надходження в неї повітря ззовні. Підсосі повітря могли б привести до марної збільшенню продуктивності та енергії, споживаної вентилятором.
Пристрій внутрішньої насадки барабана залежить від розмірів і властивостей, що висушується. Так, для крупнокускових і схильних до налипання матеріалів встановлюють підйомно-лопатеву насадку . Для крупнокускових, малосипучих матеріалів з великою щільністю застосовують секторну насадку. Для дрібношматкових матеріалів, що володіють хорошою сипучістю, використовують розподільні насадки, виконані у вигляді окремих осередків. Для матеріалів з дуже маленькими частинками, що дають велику запилювання, застосовується перевалочна насадка із закритими осередками . Для деяких пастоподібних матеріалів застосовують комбіновану насадку: в передній частині барабана підйомно-лопатеву, а в решті - Розподільну або перевалочну. p> Аерофонтанние сушарки . Для сушіння зернистих несліпающіеся, вологих і достатньо великих матеріалів в підвішеному стані застосовуються аерофонтанние сушарки. Це сушарки з вихровим потоком, в якому відбувається закручена циркуляція самого висушуваного матеріалу. У завантажувальну воронку подається вологий матеріал, який захоплюється...
