>
де - нижнє відхилення заготовки=1 мм;
- нижнє відхилення розміру деталі Нз=0,016 мм.
=4,916 + 1 + 0,060=5,976 мм.
Номінальний діаметр заготовки
,
=69,94 + 5,976=75,916мм.
Виробляємо перевірку правильності розрахунків за формулою [3]
348-258=120-130 90=90
- 406=460-120 340=340
- 4252=3000-460 2 540=2 540
Перевірка показує, що розрахунки припусків виконані правильно.
Таблиця 6 - Розрахунок припусків на обробку поверхні
Будуємо схему графічного розташування припусків і допусків поверхні (малюнок 6.1).
Малюнок 6.1 - схема графічного розташування припусків і допусків на обробку вала-шестерні
На решту поверхні заготовки припуски призначаємо за ГОСТ 7505-89 і результати зводимо в таблицю 7.
Таблиця 7 - Припуски і допуски на оброблювані поверхні вала-шестерні
РазмерПріпускДопусктаблічнийрасчетний? 552 2,5-? 70f7-2? 802 2-? 1 082 2,5-? 602 2,5- 402 2,25- 1172 1,5- 15 2 1- 3502 3-
7. Розрахунок режимів різання
муфта рухливий технологічний різання
Розрахунок режимів різання аналітичним методом
Розрахунок режимів різання для операції 005 (фрезерно-центровальная). На даній операції фрезеруються торці і свердляться центрові отвори. Обробка ведеться на фрезерно-центровально напівавтоматі моделі МР - 75. Фрезерування виробляється торцовими фрезами з механічним кріпленням круглих пластин з твердого сплаву? 63 мм (ГОСТ22085 - 76), матеріал ріжучої частини Т15К6. Отвори свердляться свердлом? 6,3 мм зі швидкорізальної сталі Р6М5.
Призначаємо подачу при фрезеруванні S z=0,15 мм/зуб.
Швидкість різання при фрезеруванні визначаємо за формулою
де СV - коефіцієнт, залежить від матеріалу заготовки [3 таб. 39, стр. 286];
D - діаметр фрези [3 таб. 96, стр. 187], мм;
T - період стійкості інструменту [3 таб. 40, стр. 290];
t - глибина фрезерування, мм;
Sz - подача на зуб, мм/зуб [3 таб. 34, стр. 283];
В - ширина фрезерування, мм;
Z - число зубів фрези [3 таб. 96, стр. 187];
Кv - загальний поправочний коефіцієнт.
x, у, u, q, p, m - показники ступеня [3 таб. 39, стр. 286].
Відповідно до формули, швидкість різання при фрезеруванні дорівнюватиме
м/хв.
Виконуємо розрахунок числа обертів шпинделя, відповідного
даної швидкості різання, за формулою
,
де V - швидкість різання при фрезеруванні;
D - діаметр фрези.
Згідно формулі частота обертання шпинделі дорівнюватиме
хв - 1.
Коректуємо отримане значення за паспортом верстата, приймаємо n=750 хв - 1.
Уточнюємо швидкість різання за прийнятими оборотам шпинделя
.
м/хв.
Розраховуємо хвилинну подачу за прийнятими оборотам шпинделя за формулою
,
мм/хв.
Коректуємо хвилинну подачу за паспортними даними верстата, приймаємо SM=400 мм/хв.
Призначаємо подачу при центрування S=0,04 мм/об.
Визначаємо скор?? сть різання при центрування за формулою
,
де СV - коефіцієнт, залежить від матеріалу заготовки [3 таб. 29, стр. 279];
D - діаметр свердла, мм;
T - період стійкості інструменту [3 таб. 30, стр. 279]
S - подача на зуб, мм/зуб;
у, q, m - показники ступеня [3 таб. 29, стр. 279]
Згідно формулі швидкість різання при центрування буде дорівнює
м/хв.
Згідно формулі частота обертання шпинделі дорівнюватиме
хв - 1.
Коректуємо отримане значення за паспортом верстата, приймаємо n=1 125 хв - 1.
За формулою уточнюємо швидкість різання за прийнятими оборотам шпинделя
м/хв.
Визначаємо потужність різання, затрачену на даній операції за формулою [3 стр.290]
,
де Рz - головна складова сили різання;
V - швидкість різання.
Головну складову силу різання - окружну силу - визначаємо за формулою [3 стор.282]
,
де Ср - коефіцієнт, залежить від матеріалу заготовки [3 таб. 41, стр. 291];
t - глибина різання;
Sz - подача на зуб, мм/зуб;
В - ширина фрезерування, мм;
Z - число зубів фрези;
КМР - загальний поправочний коефіцієнт;
x, у, u, q, w - показники ступеня [3 таб. 41, стр. 291].
Згідно формулі окружна сила буде дорів...
