оохолоджуваними стінами і склепінням. У сталеплавильних печах проводиться розплавлення металевого брухту в результаті нагрівання до температури 1650 0С, видалення шкідливих домішок фосфору і неметалевих речовин;
електричні мостові крани та електричні тельфери;
бадді завантажувальні;
стальковша і проміжні ковші;
стенди для сушіння стальковшей, стенди для підігріву стальковшей і проміжних ковшів;
машина безперервного лиття заготовок.
Участок позапічної обробки сталі складається з двох установок позапічної обробки сталі піч-ківш, на яких розплавлений метал доводиться до необхідного хімічного складу присадками феросплавів, продувкою азотом і нагрівання до необхідної температури перед подачею на МБЛЗ.
На ковшевой ділянці футеруют, сушать і проводять межплавочное обслуговування сталерозливних ковшів ємністю 25 тонн і проміжних ковшів ємністю 9,5 тонн.
Застосовується трехручьевая машина безперервного лиття заготовок, радіального типу з радіусом згинального сектора шість метрів, що дозволяє отримувати безперервно-литу заготовку перетином 100х100, 125х125, 150х150 мм. МБЛЗ складається з:
- стальковша, проміжного ковша;
кристалізатора;
механізму хитання кристалізатора;
секції вторинного охолодження;
клітей тягнуть правильного пристрою з гідравлічним притиском;
ножиць гарячого різання для поділу безперервного злитка на мірні довжини;
системи охолодження кристалізатора, вторинного охолодження і охолодження обладнання.
Прокатне відділення включає середньосортний стан 500, шаропрокатним стан і дрібносортний безперервний стан 300.
Середньосортний стан 500 призначений для прокатки круглої сталі діаметром 40-100 мм по ГОСТ 2590-89.
До складу основного технологічного обладнання середньосортного стану 500 входять:
двохзонна методична нагрівальна піч, з торцевого подачею і бічний видачею заготовок продуктивністю 25 тонн на годину. Піч оснащена рекуператорами, має 13 пальників, в тому числі 10 бічних і 3 торцевих.
асинхронний двигун потужністю 2 200 кВт, число обертів 594 об/хв,
шестернева тривалкових кліть із міжцентровим 350 мм з шевронним з'єднанням;
два тривалкові кліті «тріо»;
кліть «дуо»;
пила гарячого різання.
До складу допоміжного обладнання входять:
маніпулятори для кантування прокочується смуги на 90 °,
підйомно-хитні столи,
транспортують рольганги для подавання заготовок на наступні технологічні операції;
пристрій охолодження і пакетування готового прокату;
електричні мостові крани вантажопідйомністю 10 тонн.
Основне обладнання дрібносортного стану 300 включає:
проміжну групу з шести робочих двовалкової клітей горизонтального виконання;
чистову безперервну групу з шести робочих двовалкової клітей горизонтального виконання;
ножиці холодного різання прокату на мірні довжини.
Допоміжне устаткування дрібносортного стану 300 включає:
рольганги для подавання заготовок на наступні технологічні операції;
аварійні летючі ножиці між групами робочих клітей;
пристрій для охолодження і пакетування готового прокату;
електричні мостові крани вантажопідйомністю 10 тонн;
шаропрокатним стан використовується для виробництва сталевих куль, що мелють для млинів по ГОСТ 7524-89. Діаметр одержуваних куль становить 40-100 мм. Основне обладнання включає:
методичну піч з рекуператорами для нагріву заготовок;
двовалкової робочу кліть;
гартівне пристрій для термічної обробки готових куль.
Допоміжне устаткування шаропрокатним стана включає:
рольганги для завантаження і розвантаження нагрівальної печі;
охолоджуючі пристрої;
ковшевой елеватор для передачі куль від робочої кліті до гартівно влаштуванню;
збірники для готових куль;
електричні мостові крани вантажопідйомністю 10 тонн.
Для виробництва круглого прокату діаметром 5.5 - 12 мм по ГОСТ 3590-88 і періодичного профілю для армування залізобетонних конструкцій діаметром 6-12 мм по ГОСТ 5781-82 призначений дротяний блок, що включає:
чотирьох прокатних пристрої (два з горизонтальними валками і два з вертикальними);
пристрій для формування петлі для подальшого формування бухти;
пристрої та механізми для охолодження катанки після бухти;
конвеєр для транспортування.
В цілому, прокатне підприємство вже сьогодні розпорядженні устаткування для виробництва 300 тис. тонн сталі на рік, у тому числі 100 тис. тонн сортового прокату, 40 тис. тонн помольних куль на рік. Після введення в експл...
