ту, що направляється на вироблення шкір з природною лицьовою поверхнею,% Бичина легкая20,5II650,5107,850,5I603 , 770,2Бичіна легкая22,9II726,5104,148,8I603,772,5Яловка средняя20,7II640,2105,244,5I608,566,3
В останні роки проблема розкрою шкіряної сировини на елементи (сегменти) набуває особливого значення у зв'язку зі збільшенням (приблизно на 40%) середньої маси шкур в результаті впровадження спеціальних методів відгодівлі худоби. Маса шкур, що переробляються на шкіри для верху взуття, сягає більше 40 кг. Переробка таких важких шкур в половинках недоцільна, так як веде до втрати гольевого речовини (низький вихід спилка) та значної кількості відходів при розкрої на шкіргалантерейних і взуттєвих фабриках. Таким чином, велика товщина важких шкур, нерівномірність структури в різних топографічних ділянках, необхідність раціонального розкрою у взуттєвому виробництві, а також велика кількість спилка зумовили застосування розкрою шкур на елементи, що забезпечує високу якість шкір, максимальний їх вихід за площею і раціональне використання відходів і малоцінних топографічних ділянок шкур.
Досвід багатьох зарубіжних і вітчизняних заводів показав, що найбільш раціонально розкроювати важку шкуру на три елементи: вороток і два полукулата.
Розкрій на три елементи шкур масою менше 24 кг вважають нерентабельним, оскільки при цьому зростає вартість переробки сировини і збільшуються трудові витрати.
За даними УкрНІІКП [2], в деяких випадках (при перевитраті сировини і недостатній ефективності його використання) доцільно розкроювати на три елементи також шкури масою 20 кг.
При зіставленні двох варіантів розкроювання шкур в сировині (на три елементи - варіант I і на полукожі - варіант II) були отримані дані про витрату сировини і виході еластичних шкір з природною лицьовою поверхнею (табл. 1).
З даних табл. 1 видно, що переробка сировини в трьох елементах сприяє зниженню витрати сировини на 4-7% і збільшенню кількості напівфабрикату з природною лицьовою поверхнею.
Поліпшення використання сировини обумовлено усуненням структурної неоднорідності шкур і коректуванням режиму і порядку про ництва для елементів, що розрізняються за структурою: збільшення тривалості золения для воротком і обов'язкове двоїння їх у голье при витраті хімічних матеріалів, рівному витраті для неспилок в голье полукулатов, підвищена витрата жірующіх матеріалів.
Слід зазначити, що при поштучної обробці кожного елемента шкури робочий зазнає менший фізичне навантаження в порівнянні з обробкою полукож, тому може виконувати операцію більш ретельно. Це особливо помітно при розводці шкір вручну циклями в процесі приклеювання їх до гладких поверхнях (вакуумна сушка, сушка внаклейку).
Щодо технологічної стадії, на якій слід проводити розкрій (в сировині, голье або після дублення), немає єдиної думки. Переважає думка, що доцільніше розкроювати шкуру в сировині, так як це дозволяє проводити відповідну обробку пухких частин шкури.
Більш легкі види сировини великої рогатої худоби доцільно розкроювати на полукожі.
Якість шкір багато в чому визначається правильністю добірки сировини у виробничі партії. Відповідно до ГОСТ 382-76 і ТУ 49-907-82 партії сировини повинні бути постійними за масою, незалежно від числа шкур і їх середньої маси. Відхилення не повинно перевищувати маси однієї шкури. Цим за інших рівних умов гарантується стандартність проведення технологічних процесів, а отже, висока якість готових шкір.
Згідно ГОСТ 382-76 виробнича партія визначається як «група однорідних шкур, підібраних за увазі, розважування або розміром, методом консервування, району походження або породі, товщині або щільності .... На жаль, при комплектуванні виробничих партій ці правила не завжди дотримуються.
У ЦНІІКП проведені дослідження властивостей шкур різних порід великої рогатої худоби та встановлено, що залежно від породи худоби та напрямки його продуктивності змінюються гістологічна структура дерми, її хімічний склад і фізико-механічні властивості [З]. Досвідчені роботи, проведені в ЦНІІКП, УкрНІІКП, а також на шкіряних заводах, показують, що внаслідок структурних особливостей шкур тварин різних порід і районів походження спільна їх обробка може призвести до появи на готових шкурах дефектів (отдушістості, жесткоть, низька міцність і т.д.).
Рекомендується комплектувати виробничі партії як на м'ясокомбінатах, так і на заводах первинної обробки сировини та шкіряних з урахуванням порід худоби і районів його заготівлі; закріплювати за шкіряним підприємством постачальників однорідного шкіряної сировини; вивчати властивості шкіряної сировини по регіонах країни, на підставі накопичених даних розробляти нормативно-...
