ль якості ізоляційних покриттів здійснюється пооперационно в процесі виробництва робіт. Придатність ізоляційних матеріалів для ізоляції трубопроводів визначає служба технічного нагляду. При цьому контролюються правильність технологічного процесу розігрівання бітумних матеріалів, відповідність фізико-механічних властивостей вихідних матеріалів і мастик вимогам ГОСТу і СНиП. Для цього не рідше одного разу на день проводять відбір контрольної проби мастики з метою визначення температури розм'якшення по КиШ. Розтяжність і пенетрацію визначають періодично на вимогу замовника.
Якість очищення, грунтовки та ізоляції труб, які виконуються в заводських або базових умовах, перевіряє і приймає служба технічного контролю підприємства. У польових умовах якість ізоляційних робіт крім працівників будівельно-монтажної організації та служби технагляду контролюють і беруть представники служби експлуатації трубопроводу. [22]
Якість очищення трубопроводу і нанесення грунтовки перевіряють зовнішнім оглядом, якість нанесеного ізоляційного покриття - по мірі його накладення шляхом зовнішнього огляду, шляхом вимірювання товщини покриття, а також його суцільності і прилипаемости до труби.
При зовнішньому огляді покриття виявляються тріщини, горби, здуття, западини, розшарування. Наявність тріщин і міхурів в покритті зазвичай пов'язане з порушенням технологічного режиму при підготовці ізоляційних матеріалів і нанесенні ізоляційного покриття. Поява на поверхні бітумної мастики сітки тріщин або дрібних бульбашок, розташованих групами, обумовлено перегрівом мастики. Аналогічний дефект може бути наслідком потрапляння в покриття піни, що утворюється на поверхні розплавленої мастики. Великі рівномірно розподілені бульбашки з'являються при наявності на поверхні труби вологи. Рівномірно розподілені дрібні бульбашки виникають і в тому випадку, коли мастику наносять на невисохлу грунтовку. Такі зовнішні фактори, як вітер, можуть викликати появу довгастих бульбашок різної форми. При сильному нагріванні сонячними променями (до 50-60 ° С) на поверхні ізоляції утворюються неглибокі поздовжні тріщини.
Якість захисного покриття з полімерних липких стрічок перевіряють також зовнішнім оглядом - перевіркою числа шарів, ширини нахлесту, сили зчеплення стрічки з стрічкою і поверхнею труби. Прилипаемость (адгезію) липких стрічок визначають відривом їх через добу, коли проводяться приймальні випробування. Для цього в покритті роблять ножем два надрізи через 1 см, і за допомогою Адгезіметри АР - 3 визначають зусилля відриву, яка повинна бути не менше зазначеного в сертифікаті якості. При цьому відрив ізоляції від поверхні труби повинен бути когезионной.
Виявлені дефектні місця і пошкодження ізоляції повинні бути виправлені методами, що забезпечують монолітність і однорідність покриття. Наносити новий шар покриття поверх обгорткового покриття забороняється. Після виправлення дефектів ремонтовані місця повинні піддаватися вторинного контролю. Готовий трубопровід укладають в траншею, присипають грунтом на 0,25 - 0,5 м і перевіряють за допомогою шукачів ушкоджень наявність наскрізних дефектів ізоляції, що утворилися в процесі засипки труби.
Товщину шару захисного покриття визначають за допомогою ультразвукових товщиномірів в процесі виконання ізоляційних робіт через кожні 100 м труб, в місцях зупинки ізоляційної машини...
