gn="justify"> 1) з'їм теплоти абсорбції в виносних холодильниках абсорбенту;
2) попереднє насичення абсорбенту;
) застосування низькомолекулярного абсорбенту.
Основна вимога до технології процесу десорбції, - повнота відпарки витягнутих вуглеводнів з насиченого абсорбенту. В одних схемах відпарювання проводять в один ступінь, в інших передбачається двоступенева відпарювання. Для повноти конденсації витягнутих вуглеводнів застосовуються різноманітні схеми вивітрювання, деметанізаціі, деетанізаціі насиченого абсорбенту, реасорбціі і рекомпрессия парів вивітрювання.
Нижче наведені описи роботи різних технологічних установок абсорбційного розділення газів.
2.3.1 Опис принципової технологічної схеми установки абсорбційного поділу газу
Вихідний газ (I) після осушення і обессеріванія стискають триступінчатим компресором 1 до 1,2-2 МПа в залежності від вмісту вищих вуглеводнів. Потім він надходить в середню частину абсорбційної-отпарной колони К - 1 при температурі 40-70 0С, орошаемой зверху попередньо охолодженим до 20 0С абсорбентом (їм зазвичай служать більш важкі фракції бензину або лигроина). Верхня частина колони працює як абсорбер, причому з газу поглинаються повністю вуглеводні С5 +. Низ колони К - 1 має температуру 190-200 0С. Кількість реальних тарілок в абсорбційної-отпарной колоні не більше 40 (20 тарілок в абсорбційної секції та 20 тарілок в отпарной секції).
Рис. 2.3.1. Принципова технологічна схема установки абсорбційного поділу газу: I - газ; II - сухий газ; III пропан-бутанова фракція; IV - газовий бензин; V - насичений абсорбент; VI - регененірованний абсорбент 1 - триступеневий компресор; К - 1 - абсорбційної-отпарную колона; К - 2 десорбер; К - 3 - десорбер; Е - 1 - збірка пропан-бутанової фракції; Е - 2 - збірка газового бензину
Процес абсорбції йде з виділенням тепла, тому верхню частину колони охолоджують в декількох місцях за допомогою бокового зрошення. У нижній частині колони К - 1 відбувається отгонка з абсорбенту метану і етану, що розчинилися в ньому на стадії абсорбції. Захоплені метаном і етаном при відпарюванні вуглеводні С3 + знову абсорбуються у верхній частині колони, що дозволяє запобігти їх втрати з легкими газами. У куб колони стікає насичений абсорбент, що містить незначну кількість етану.
Насичений абсорбент (V) з куба колони К - 1 проходить теплообмінник, де підігрівається гарячим регенерованим абсорбентом (VI), і прямує в десорбер К - 2, призначений для відгону вуглеводнів С3 + С4. Десорбер знизу обігрівається глухим пором, а зверху зрошується рідкої пропан-бутан фракцією (III). Температура верху 40-50 0С, температура низу не вище 280-310 0С. Кількість реальних тарілок не більше 20-40. Підвищений тиск в десорбері (1,1-1,2 МПа) забезпечує конденсацію верхнього продукту водою в конденсаторі. Конденсат (III) стікає в збірник Е - 1 пропан-бутанової фракції, звідки частина його подають на зрошення колони К - 2, а решту виводять з установки у вигляді зрідженого газу або піддають ректифікації для виділення індивідуальних вуглеводнів.
Кубова рідина десорбера К - 2 проходить через дросельний вентиль, що знижує тиск у ній майже до атмосферного (на малюнку не показано), надходить у другий десорбер К - 3. Тут з неї отгоняются ...
