правильному проектуванні з погляду БЖД та екології, можливо, вплив шкідливих факторів на організм людини і навколишнє середовище, зменшити до мінімуму.
В результаті виконаної роботи бал спроектований ливарний цех по виробництву профілів з алюмінієвих сплавів.
Вплив небезпечних, шкідливих і травмуючих чинників зведені до мінімуму, все ГДВ та ГДС відповідають нормам. У результаті розрахунків з'ясували, що великої небезпеки для здоров'я і життєдіяльності цей цех не уявляє, як для людей, що працюють в ньому, так і проживають поблизу, за межами санітарно-захисної зони.
лиття кристалізатор алюмінієвий
7. Спеціальна частина проекту: «впровадження автоматизованої установки« ALMEX »для лиття круглих злитків»
В даний час істотно зросли вимоги замовників до якості продукції. У першу чергу вимоги стосуються ультразвукового контролю виробів на наявність дефектів (категорія «А» - контрольний відбивач Ш 1,2 мм, максимальна величина дефекту - 2,0 мм), вмісту водню (до 0,2 см 3/100 гр. Металу) та отримання регламентованої структури. Це в свою чергу спричинило за собою посилення вимог до якості литих заготовок. Крім того, з'являються замовлення на великогабаритні заготовки з високолегованих алюмінієвих сплавів, виробництво яких за серійною технологією не представляється можливим через низьку технологічності сплавів і великих розмірів заготовок.
Використовуване на сьогоднішній момент в ливарних цехах обладнання і технологічне оснащення, повною мірою не забезпечує стабільної якості відливаються злитків. Для підвищення якості відливається металу, а також для розширення номенклатури відливаються злитків пропонується впровадити автоматизовану установку для відливання круглих злитків «Castright II» виробництва компанії «Almex USA Inc.».
Однією з переваг системи Castright є її автоматизированность. Це знижує ризик виникнення ситуацій, пов'язаних із загрозою здоров'ю або життю робітників. Більш того, якщо система виявляє наявність умов, що представляють яку-небудь небезпеку, то автоматично включається система передчасного (аварійного) припинення процесу, що також підвищує продуктивність процесу і знижує витрату металу. У систему входить пакет автоматизації і ультразвукова перевірка якості злитків в процесі лиття і після механічної обробки.
При порівнянні поверхні злитків, отриманих в типових кристалізаторах цехи і кристалізаторах Almex, візуально очевидно, що останні мають більш гладку поверхню.
До переваг нової системи лиття відносяться наступні:
· Досягнення механічних характеристик металу з надзвичайно вузьким діапазоном розкиду.
· Характеристики металу відповідають найсуворішим вимогам процесів обробки тиском для виробництва виробів авіаційно-космічної промисловості.
· Мінімальний з'їм металу при обточуванні.
· Висока повторюваність параметрів лиття від плавки до плавки.
· Рівномірні характеристики поверхні злитка по всій його довжині.
· Низький відсоток браку.
· Підвищена продуктивність ливарної системи.
· Зниження часу і витрат на профілактичний ремонт кристалізатора.
Кристалізатори застосовуються для лиття круглих злитків діаметром від 82 до 915 мм. Довжина відливаються в кристалізатори злитків ~ 6100 мм. Технічні характеристики кристалізатора представлені в таблиці 63.
Таблиця 61 - Характеристики відливаються злитків.
Діаметр готового злитка, ммЧісло крісталлізаторовДіаметр злитка після відливання, мм480449863526607852816
Витрата води для охолодження зливків дорівнює 1,18 - 2,60 л/хв на 1 см внутрішнього периметра кристалізатора;
Тиск води для охолодження зливків становить 0,70 - 0,84 кг/см 2 на виході в ливарний стіл;
Температура лиття в залежності від діаметра сплаву коливається в межах 680 - 710 ° С;
Висота рівня розплаву над кристалізатором 127 мм +/- 10 мм. Кристалізатори спроектовані таким чином, що коливання рівня металу не роблять впливу на якість поверхні злитка і процес утворення мікроструктури.
Малюнок 19 - Схема конструкції кристалізатора.
Графітове кільце і керамічний диск встановлені в алюмінієвому кристалізаторі, пройшли спеціальну термообробку для видалення внутрішніх напружень. Керамічні диски покриті суспензією на основі нітриду бору для запобігання змочування їх поверхні алюмінієм.
Мінімальний коефіцієнт теплообміну в кристалізаторі досягається за допо...
