ому інструменту, властиві три профілю: I) вихідний, 2) по передній поверхні зубів і 3) у площині, перпендикулярній до задньої поверхні інструменту. p> Вихідний профіль розташований в проекції на основну площину (нижня проекція на рис.40). У цій площині розміри гребінки безпосередньо пов'язані з розмірами зубів нарізається колеса. Крок гребінки дорівнює кроку за ділильного кола колеса. (Домовимося всі розміри, пов'язані з виробом, позначати малими буквами, а до інструмента - великими; тому р - це окружний крок між зубами колеса, а Р - крок між зубами гребінки)
В
Розмір западини між зубами колеса по ділильної окружності теоретично має дорівнювати 0,5 р, отже по ділильної лінії гребінки товщина зубів теоретично. Однак, з метою забезпечення зазору в зубчастому з'єднанні, товщину зуба колеса роблять менше теоретичної на деяку величину?. Тому вихідний профіль зубів гребінки по ділильної лінії має товщину, що відрізняється від Sтеор, a саме
В
Висота головки зубів гребінки На у вихідному перерізі дорівнює висоті ніжки зубів колеса hf, тобто На = hf. p> Теоретично висота ніжки зубів гребінки повинна бути дорівнює висоті головки зубів колеса hа. Однак, для того, щоб гребінка не обробляється заготівлю по зовнішній поверхні (в чому немає необхідності), висоту зуба на гребінці роблять більше висоти зуба колеса h на деяку величину C (рис.40). Останню додають до висоті ніжки гребінки, так що Hf = ha + C. Для стандартних зубчастих коліс зазвичай Hа = НF = 1,25 m, а повна висота вихідного профілю гребінки
Н = Hа + НF = 2,5 m
Наведені вище значення S, На, НF, H належать до так званих чистовим гребінку, які призначені для остаточної обробки зубчатого колеса (начисто). У виробництві знаходять застосування ще два види гребінок: шліфувальні і чорнові. p> Шліфувальні гребінки призначені для обробки профілю зубів колеса з припуском на подальшу шліфовку, а чорнові - для попередньої прорезки западин у коліс. Природно, що товщина зубів чистових, шліфувальних і чорнових гребінок повинна підкорятися умові
черн
де: Sчерн, Sшл і S - розміри, пов'язані відповідно до Червової, шлифовочной і чистової гребінку. Звичайно приймають
В
Шліфувальні і чорнові гребінки відрізняються від чистових також і висотою зубів, причому
Нчерн> Ншл> Н
Це дозволяє розвантажити поперечну крайку. шліфувальних і чистових гребінок, чим підвищує точність обробки. Зазвичай
В
Схема співвідношення між вихідними профілями згаданих вище трьох типів гребінок показана на рис. 42. p> Профіль по передній поверхні (у площині А-А, рис.40) використовують для контролю розмірів гребінки за допомогою інструментального мікроскопа або інших оптичних вимірювальних пристроїв. Висота профілю Н0 може бути розрахована за формулою
(7.7.)
що випливає безпосередньо з рис.40. У зв'язку з відмінністю між висотами профілів Н0 і Н при незмінних осьових розмірах (товщина S і ін) кут профілю? 0 відрізняється від?. Неважко побачити, що
(7.8.)
Профіль в площині, перпендикулярній до задньої поверхні, як і для інших фасонних інструментів, наприклад, призматичних різців (стор. 18), необхідний для профілювання гребінки інструментом другого порядку. Так називається інструмент, призначений для виготовлення інструменту, зокрема, для гребінки - це абразивний круг, шліфуючий профіль зубів. p> Безпосередньо з рис. 40 отримуємо
В
а з урахуванням значення Н0 за формулою (7.7)
(7.9)
Кут профілю зубів в перетині N - N розраховуємо за формулою
(7.10.)
переточуваннями гребінки здійснюють шляхом шліфування її по площині А-А (рис.40). Змін в розмірах Але й Н, a також у кутах профілів? 0 і? 1 при переточуванні інструменту не виникає. br/>
7.1.З Розрахунок мінімальної довжини гребінки
Для того, щоб без перерв у процесі обкатки обробити зубчасте колесо з ділильної окружністю d = mГЊ z теоретично гребінка (рейка) повинна мати довжину L не менше, аніж довжина кола? d. Однак, навіть при малому модулі і невеликій кількості зубів ні довжина ходу верстата за напрямком переміщення гребінки, ні технологія виготовлення інструменту не дозволяють скористатися умовою L>? Mz. Гребінки роблять значно меншої довжини. Після нарізання (у процесі обкатки) кількох зубів колеса гребінка виводиться з контакту з заготівлею і повертається у вихідне положення. Заготівлю у своїй не повертають, що дозволяє при новому ході обробити ще кілька зубів колеса. У уривчастості процесу обкатки, що впливає на продуктивність операції, полягає один з недоліків методу обробки коліс Зубостругальний гребінками. Перевагами цього методу є простота конструкції інструменту, незмінність профілю при переточуваннях, можливість обробки блоків коліс і коліс з фланцями. p> Виникає питання; якщо не можна зробити L>? ...
