3 та верхньому плоскому 2) на злегка конічної оправці 1. Простягають в одному напрямку - до расширяющемуся кінця оправлення, що полегшує її видалення з поковки. Оправлення попередньо нагрівають до температури 160 ... 200 0 С.
Розкатка на оправці - операція одночасного збільшення зовнішнього та внутрішнього діаметрів кільцевої заготівлі за рахунок зменшення товщини її стінок (рис.12.3 д).
Заготівля 5 спирається внутрішньої поверхнею на циліндричне оправлення 6, встановлювану кінцями на підставках 7, і деформується між оправленням і вузьким довгим бойком 4. Після кожного обтиску заготівлю повертають щодо оправлення.
Протяжку з оправкою і розкочування на оправці часто застосовують спільно. Спочатку розкочуванням знищують бочкообразность попередньо осаджені і прошитої заготівлі і доводять її внутрішній діаметр до необхідних розмірів. Потім протяжкою з оправкою зменшують товщину стінок і збільшують до заданих розмірів довжину заготовки.
Прошивка - операція отримання в заготівлі наскрізних або глухих отворів за рахунок витіснення металу (рис.12.4).
В
рис.12.4 Схеми прошивки (а, б), згинання (в), штампування в підкладних штампах (г)
Інструментом для прошивання служать прошивного суцільні і пустотілі. Пустотілі прошивають отвори великого діаметра (400 ... 900 мм).
При наскрізний прошивці порівняно тонких поковок застосовують підкладні кільця (рис.12.4 б). Більш товсті поковки прошивають із двох сторін без підкладного кільця (рис.12.4 а). Діаметр прошивні вибирають не більше половини зовнішнього діаметра заготовки, при більшому діаметрі прошивні заготівля значно спотворюється. Прошивка супроводжується відходом (видрою).
Гнучка - операція додання заготовці або її частини зігнутої форми по заданому контуру (рис.12.4 в).
Гнучка супроводжується спотворенням первісної форми поперечного перерізу заготовки і зменшенням його площі в місці вигину (утяжка). Для компенсації утяжкі в зоні вигину заготівлі надають збільшені поперечні розміри. При згинанні можливе утворення складок по внутрішньому контуру і тріщин по зовнішньому. Для уникнення цього явища по заданому куті вигину підбирають відповідний радіус скруглення. Радіус в місці вигину не повинен бути менше півтора товщин заготовки.
Цією операцією одержують кутники, скоби, гачки, кронштейни.
Скручування - операція, яка полягає в повороті однієї частини поковки навколо спільної осі стосовно інший її частини під певним кутом.
Розрізняють два випадки:
поворот на кут до 180 0 - Для просторової орієнтації окремих частин;
багаторазове скручування на 360 0 - Для додання крученого характеру (використовується як елемент прикраси композицій решіток, поручнів, сходів і т.д.).
До скручування відноситься і звивання декількох тонких прутків (дротів) в шнури.
При виготовленні слабкий партії поковок з відносно складною конфігурацією застосовують штампування в підкладних штампах (рис.12.4 г). Подкладной штамп може складатися з однієї або двох частин, в яких є порожнина з конфігурацією поковки або її окремих ділянок.
Технологічний процес кування включає операції: різання вихідної заготовки в необхідний розмір, нагрів матеріалу до необхідної температури, формоутворювальну операцію, очищення заготовок від окалини, контроль поковки.
Точність і продуктивність різання визначається способом різання.
На практиці зазвичай застосовують нагрів в полум'яній печі, як спосіб, що не вимагає додаткових витрат.
Основна операція включає переходи: установку - зняття заготовки, формоізменяющіе операцію (осадку, витяжку, прошивку тощо).
Очищення поковок від окалини здійснюють у галтувальних барабанах, обдуванням сталевим дробом, травленням в водних розчинах сірчаної або соляної кислоти.
При контролі поковок виявляють зовнішні та внутрішні дефекти, перевіряють відповідність геометричним і функціональним технічним умовам.
Обладнання для кування
Як устаткування застосовуються кувальні молоти і кувальні преси.
Устаткування вибирають Залежно від режиму кування даного металу або сплаву, маси поковки та її конфігурації. Необхідну потужність обладнання визначають за наближеним формулами або довідкових таблицях.
Молоти - машини динамічного ударної дії. Тривалість деформації на них становить тисячні частки секунди. Метал деформується за рахунок енергії, накопиченої падаючими частинами молота до моменту їх зіткнення з заготівлею. Частина енергії втрачається на пружні деформації інструменту і коливання шабота - деталі, на яку встановлюють нижній бойок. Чим більше маса шабота, тим вище ККД. Зазвичай маса шабота в 15 разів перевищує масу падаючих частин, що забезпечує ККД на рівні 0,8 ... 0,9.
Для отримання поковок масою до 20 кг застосовують кувальні пневматичні молоти, що працюють на стиснутому повітрі. Сила удару ...
