визначається силою тиску стисненого повітря, і може регулюватися в широких межах. Маса падаючих частин становить 50 ... 1000 кг. Основні параметри молотів регламентуються ГОСТами.
Для отримання поковок масою до 350 кг застосовують кувальні пароповітряні молоти. Вони приводяться в дію парою або стислим повітрям тиском 0,7 ... 0,9 МПа. Маса падаючих частин становить 1000 ... 8000 кг. Параметри регламентуються ГОСТами. p> Розрізняють молоти простої дії, коли пар або повітря тільки піднімають поршень, і подвійної дії, коли енергоносій створює додаткове деформуюче зусилля.
Преси кувальні гідравлічні - машини статичного дії. Тривалість деформації становить до десятків секунд. Метал деформується додатком сили, створюваної за допомогою рідини (водної емульсії або мінерального масла), яка подається в робочий циліндр преса. Вибираються преси за номінальним зусиллю, яке становить 5 ... 100 МН. Застосовують в основному для отримання великих заготовок з злитків.
Конструювання кованих заготовок
Креслення поковки складають за робочим кресленням деталі встановленням припусків на механічну обробку, допусків на ковку і напусків на поковку. Значення цих величин встановлюються ГОСТами: на поковки, одержувані на молотах - ГОСТ 7829; на поковки, одержувані на пресах - ГОСТ 7869.
При розробці креслення поковки слід враховувати специфіку техніки кування і уникати нехарактерних для неї форм і конфігурацій. Поковки повинні бути простими, окресленими циліндричними поверхнями й площинами (ріс.12.5, 1 ... 4).
В
Ріс.12.5 Правильні і небажані форми поковок
У поковках слід уникати конічних (ріс.12.5, 5) і клинових (ріс.12.5, 6) поверхонь, взаємних перетинань циліндричних поверхонь (ріс.12.5, 7), а також перетинів циліндричних поверхонь з призматичними ділянками деталей (ріс.12.5, 8). Переважно призначати односторонні виступи, натомість двосторонніх, особливо для дрібних деталей. Слід уникати ребристих перерізів, бобишек, виступів тощо, так як ці елементи в більшості випадків отримати куванням неможливо. Ребра жорсткості в поковках неприпустимі. Деталі з різкою різницею розмірів поперечних перерізів або складної форми слід замінювати поєднанням більш простих кованих деталей. Деталі складної форми доцільно виконувати зварними з декількох поковок або з кованих та литих елементів.
ЛЕКЦІЯ 13
Гаряча об'ємна штампування
Об'ємної штампуванням називають процес отримання поковок, при якому формоутворювальну порожнину штампа, звану струмком, примусово заповнюють металом вихідної заготовки і перерозподіляють його відповідно до заданої кресленням конфігурацією.
Застосування об'ємного штампування виправдане при серійному і масовому виробництві. При використанні цього способу значно підвищується продуктивність праці, знижуються відходи металу, забезпечуються високі точність форми вироби і якість поверхні. Штампуванням можна одержувати дуже складні за формою вироби, які неможливо отримати прийомами вільного кування.
Об'ємну штампування здійснюють при різних температурах вихідної заготовки і, відповідно до температури, ділять на холодну і гарячу. Найбільш широке поширення набула гаряча об'ємна штампування (ГОШ), яку ведуть в інтервалі температур, що забезпечують зняття зміцнення.
Вихідним матеріалом для гарячої об'ємного штампування є сортовий прокат, пресовані прутки, лита заготівля, у великосерійному виробництві - періодичний прокат, що забезпечує скорочення підготовчих операцій.
Формоутворення при гарячій об'ємної штампуванні
Основна операція ГОШ може бути виконана за один або кілька переходів. При кожному переході формоутворення здійснюється спеціальною робочою порожниною штампа - струмком (гравюрою). Переходи і струмки діляться на дві групи: заготівельні і штампувальні. Схема технологічного процесу одержання складної заготовки в декількох струмках представлена ​​на рис.13.1
В
рис.13.1 Стадії отримання складною поковки в декількох струмках
1 - чорновий струмок; 2 - подкатной струмок, 3 - протяжної струмок, 4 - чистової струмок, 5 - гнучий струмок
Заготівельні струмки призначені для фасонування в штампах.
фасонування - перерозподіл металу заготовки з метою додання їй форми, що забезпечує подальшу штампування з малим відходом металу.
До заготівельним струмках відносяться протяжної, подкатной, гнучий і пережімного, а також майданчик для опади.
Протяжною струмок призначено збільшення довжини окремих ділянок заготівлі за рахунок зменшення площі їх поперечного перерізу, виконуваного впливом частих слабких ударів з кантуванням заготовки.
Підкатний струмок служить для місцевого збільшення перерізу заготовки (набору металу) за рахунок зменшення перерізу поруч лежачих ділянок, тобто для розподілу об'єму металу вздовж осі заготовки відповідно до розподілу його в поковке. Перехід здійсню...
