заміна форсунок ЗВО; введення затравки в кожен струмок МБЛЗ і ущільнення головок затравок щодо стінок кристалізаторів; установка проміжного ковша, перевірка стопорів і розливних стаканів; установка сталеразливочного ковша в робоче положення, установка захисних труб і склянок для розливання металу під рівень; відкриття склянки сталеразливочного ковша і наповнення металом проміжного ковша. Ряд операцій з підготовки установок до плавки проводиться одночасно, тому тривалість паузи між серіями становить зазвичай близько 60 хв.
Тривалість розливання одного ковша визначається перетином заготовки, маркою сталі, типом машини і може бути визначена за формулою:
,
де M - маса металу в ковші, кг;
N - кількість струмків, N=4;
v - швидкість розливання (витягування) заготовки, м/хв;
q=а · b ·?- Маса 1 м (погонного) заготовки, кг;
а і b - товщина і ширина заготовки;
р - щільність сталі, кг/м2;
? 2=0,9 - коефіцієнт, що враховує втрати часу (затримки) при розливанні. Коефіцієнт затримки розливання залежить від числа струмків машини і обчислюється за формулою:
? 2=0,95 - 0,025пр=0,95 - 0,025? 4=0,85.
q=250? 1 200? 7810=2 343 кг.
Тривалість розливання не повинно перевищувати максимально допустимого часу розливання з сталеразливочного ковша. Максимально допустима тривалість розливання, обумовлена ??тепловими втратами для ковшів різної місткості визначається за табл. 1.1:
Таблиця 1.1 - Максимально допустима тривалість розливання
Місткість ковша, т50100160200300400Допустімая тривалість розливання, мін60758590110120
Це обумовлено тепловими втратами ковшів.
Швидкість розливання залежить від цілого ряду чинників: перетин, марка, тип УНРС і впливає на продуктивність, якість, масу обладнання, вартість MHЛ3.
Попередня оцінка швидкості може бути визначена за формулою:
v=k (1 + b/а)/b,
де к - коефіцієнт, залежить від марки сталі та призначення готової продукції; при литві прямокутної заготовки з великим відхиленням сторін (слябів) к=0,18? 0,30; при литві квадратної або близькою до неї типу заготовок (блюм, сорт) к=0,11? 0,14.
Рекомендовані швидкості розливання для блюмів і слябів наведені в таблицях 1.2 та 1.3.
Таблиця 1.2 - Швидкості розливання блюмової продукції
а? b, мм280? 80100? 100125? 125150? 150200? 200v, мін2,75-3,52,2-2,81,8-2,31,5-1,91,1 - 1,4А? b, мм2250? 250250? 320250? 360300? 400300? 450 v, мін0,9-1,120,8-1,10,75-0,950,65-0,80,6-0,78
Таблиця 1.3 - Швидкості розливання слябовой продукції
а? b, мм2 150? (700-1500) 200? (700-2000) 250? (1000-2800) 300? (700-1600) v, мін1,6-1,81,5-1,81,3-1 , 61,1-1,4
Тоді
хв.
Отримане значення не перевищує допустимого часу розливання. Приймаємо тривалість розливання? 1=36 хв. Кратність розливання? 1 /? Р складе 36/18=2; швидкість розливання v=1,6 м/хв.
Пропускна спроможність (потужність) МБЛЗ при розливання сталі серіями по чотири плавки складе:
т.
Кількість працюючих МБЛЗ
.
Кількість МБЛЗ, що знаходяться в резерві:
В2=Т · В1/365,
де Т - тривалість всіх видів ремонтів, діб .: Т=70-75 сут.
В2=70 · 3/365=0,58
Приймаємо В2=1.
Загальна кількість МБЛЗ складе: В=В1 + В2=3 + 1=4.
Продуктивність встановленої МБЛЗ
т/рік.
2. Конструкторська частина
. 1 Опис конструкції маніпулятора захисної труби
Принцип дії
Маніпулятор захисної труби призначений для установки, утримання, заміни та транспортування корундографітовой (кварцовою) захисної труби під час розливання сталі на МБЛЗ. Маніпулятор притискає захисну трубу до склянки колектору шиберних затвора стальковша і може супроводжувати ківш при його русі у вертикальній і горизонтальній площинах.
Маніпулятор розташований на знімному плитному настилі розливної майданчики по осі МБЛЗ, перед проміжним ковшем.
Рисунок 2.1 - Маніпулятор захисної труби: 1 - майданчик в зборі; 2 - пристрій для установки захисної труби; 3 - привід маніпулятора; 4 -кронштейн поворотний
Маніпулятор захисної труби (рис. 2.1) складається з чотирьох основних частин: майданчик в зборі 1; пристрій для установки захисної труби 2; привід маніпулятора 3; кронштейн поворотний 4.
Майданчик в зборі (рис. 2.2) являє собою дворівневу збірну металоконструкцію, встановлену на...
