До них відносяться депрессори, активатори і регулятори середовища.
До депрессора, які підвищують змочуваність твердих частинок, відносяться вапно, ціаніди, цинковий купорос, силікат натрію (рідке скло), сульфіт натрію та ін. Активатори (застосовують для активації поверхні) - мідний купорос, сірчана кислота , сульфід натрію та ін. До регуляторам середовища відносять вапно, соду, сірчану кислоту.
Ефективність флотації підвищується добавкою регуляторів, що змінюють рН середовища і підсилюють вплив флотореагентов./5/
Основними показниками процесу збагачення є:
. витяг корисного компонента в концентрат;
. вихід концентрату;
. якість концентрату;
. ефективність флотації.
Склад оборотного лугу флотационной фабрики БКРУ - 2 представлений в пункті 3.1. впливає не тільки на щільність, в'язкість, поверхневий натяг і теплопровідність розчинів, але й на колоїдно-хімічні властивості флотируемого реагентів.
Якщо вміст магнію в розчині його в'язкість, і щільність ростуть, то при цьому знижується флотируемого мінералів.
При переробці сільвінітовой руди під флотационном щелоке відбувається накопичення MgCl 2, «рівноважна» концентрація якого залежить від його вмісту в руді і вологості кінцевих продуктів збагачення представленої на малюнку 1.1.
Проведені дослідження показали, що при збільшення концентрації MgCl 2 в лузі більше 8-10% погіршує флотируемого KCl, за рахунок активації флотації NaCl. При невеликих концентраціях MgCl 2 (2-4%) спостерігається активація флотації KCl, яка пояснюється зменшенням висолювання аміну внаслідок підвищення вмісту води в розчині./6/
Для поліпшення процесу флотируемого необхідно знижувати вміст хлориду магнію в оборотному щелоке. У лит?? ратуре даних щодо зниження вмісту MgCl 2 в лузі нами не виявлено.
Ефективність процесу флотації характеризується відношенням змісту корисного компонента в концентраті до змісту його у вихідній руді.
Переваги: ??
? скорочення капітальних витрат на спорудження фабрик;
? збагачення ведеться в холодних насичених розчинах;
? флотаційний концентрат володіє кращими фізико-хімічними властивостями (меншою Злежуваність, наявністю мікроелементів);
Недоліки:
? невисока якість кінцевого продукту (95-96%);
? чутливість процесу до зміни складу руди;
? неможливість комплексного використання сировини.
? висока тепло- енергоємність виробництва (частка енергоносіїв у собівартості продукції складає 25-50%)
Крім того, якість продукту, визначається не тільки змістом основної речовини, але і його фізико-механічними властивостями, тобто міцністю, гігроскопічністю і іншими властивостями. Тому виникла необхідність у вдосконаленні технологічного процесу.
Основними завданнями проведення дослідницької роботи є:
1. Розробка способу виділення хлориду магнію з оборотного лугу з метою поліпшення процесу флотації./7/
. Використання продуктів осадження для підвищення якості флотаційного хлориду калію (зміцнення гранул, зниження гігроскопічності, зменшення слеживаемости).
Відомо, що виділенню магнію з розчинів присвячено значну кількість робіт.
Розроблено промислові способи. Найбільш поширеними є:
· Аміачний спосіб
Цей спосіб полягає в осадженні гідроксиду магнію з розчинів солей магнію розчином гідроксиду амонію. В основі процесу лежить реакція (1.1.):
(1.1.)
Осад гідроксиду магнію фільтрують, промивають і прожарюють. Він володіє хорошими фізико-хімічними властивостями-має більш крупні кристали, ніж опади, одержувані іншими методами, внаслідок чого добре відстоюється і фільтрується.
Недоліком даного методу є дорожнеча способу внаслідок складності технологічного процесу і значного забруднення довкілля аміаком./2/
· Содовий спосіб
Цей спосіб, найбільш старий, полягає в осадженні основного карбонату магнію з розчинних солей магнію содою. В основі даного методу лежить реакція (1.2.):
(1.2.)
В якості сировини використовують природні і промислові розчини магнієвих солей.
Осадження основного карбонату магнію з розчинів хлористого магнію або карналл...
