ита виробляють розчином кальцинованої содою з концентрацією 130-140 г/л. При температурі 90 0 C, перемішуванні і повільної подачі содового розчину до хлормагніевому Щолоков. Цим способом користуються тільки для виробництва продукту високого ступеня чистоти.
Недоліком содового методу є дорожнеча способу внаслідок складності технологічного процесу і значної витрати соди./2/
· Вапняний спосіб
Цей спосіб полягає в осадженні гідроксиду магнію з розчинів хлористого магнію вапном (вапняним молоком). Внаслідок того, що розчинність Mg (OH) 2 значно менше, ніж Са (ОН) 2, реакція йде в бік утворення гідроксиду магнію (1.3.):
(1.3.)
Труднощі отримання гідроксиду магнію цим способом полягає в тому, що без дотримання спеціальних умов осад Mg (OH) 2 виділяється в колоїдній формі, що сильно ускладнює його відстоювання, фільтрацію і промивку. Для отримання легко фільтруючого осаду необхідно створити умови для повільної кристалізації при малому пересиченні розчину і при відносно невеликій кількості центрів кристалізації.
Для уповільнення кристалізації Mg (OH) 2 застосовують суху мелену малоактивних вапно, одержувану з відповідних сортів вапняку. Гасіння вапна виробляють не водою, а маточним розчином.
Для отримання більш щільного і в 5 - 7 разів менш забрудненої окисом кальцію осаду-Mg (OH) 2 рекомендують вводити в розчин, що містить MgCl 2 різні добавки. Істотне значення для утворення добре відстоювати осаду має енергійне турбулентне перемішування реагуючих розчинів, при якому стехиометрическим кількістю вапняного молока вдається протягом. 15 - 20 хв при рН=10,7 - 11,3 отримати осад Mg (OH) 2, що складається з дрібних пластівців.
Недоліком вапняного способу є забруднення продукту значною кількістю окису кальцію.
Перевагою вапняного методу є порівняльна дешевизна осадителя./2/
У патентній літературі запропоновано новий спосіб виділення іонів магнію з магнийсодержащих розчинів, використовуючи як осадителей тих же добавок, які були описані вище, при роздільному їх введенні в розчин. Нововведенням даного способу є - спільна дробова подача осадителей (розчин соди і окису кальцію з додаванням води) в дві стадії:
. на першу стадію подача 60-80% розчину гідроксиду кальцію і весь розчин соди.
. на другу 20-40% розчину гідроксиду кальцію.
Даний процес проводять при підвищеній температурі рівній 50-80 0 С./8/
При виборі способу осадження іонів магнію з магнийсодержащих розчинів необхідно враховувати можливі наслідки їх застосування, вартість вводяться реагентів. Тому доцільний і прийнятний содовий спосіб осадження іонів магнію з оборотного лугу флотационной фабрики.
У процесі осадження іони магнію з оборотного лугу при введенні осадителя (Na 2 CO 3 або СаО) переходять у тверду фазу з утворенням осаду, який надалі застосовується як упрочняющая добавка. Якість продукту визначається вмістом основної речовини і фізико-механічними властивостями. Для поліпшення цих властивостей можуть бути використані різні методи. Одним з найбільш простих і доступних є метод гранулювання.
Гранулювання - це сукупність фізичних і фізико-хімічних процесів, що дозволяють забезпечити необхідну структуру, розмір і форму оброблюваного матеріалу, істотно зменшити схильність продукту до злежування, а, отже, спростити зберігання, транспортування, підвищити сипучість при одночасному усуненні пиломості і тим самим поліпшити умови праці в сфері виробництва та використання.
Бажаною формою гранул є сферична; в цьому випадку зерна міцніше і менше стираються при пересипанні. Гранули повинні мати достатню механічну міцність щоб уникнути руйнування чи деформування під вагою верхніх шарів при зберіганні великих мас матеріалу. Абсолютне значення міцності гранули залежить від способу її визначення. Найважливішою характеристикою якості гранул є їх статична міцність. Вона визначається зусиллям, яке викликає руйнування при одноосьовому стиску між двома паралельними площинами, віднесених до площі поперечного перерізу гранули (МПа або кгс/см 2).
Вибір методу гранулювання порошків залежить від їх фізико-хімічних властивостей. При малій адгезії, т. Е. При слабкому зчепленні твердих частинок, матеріал спочатку брикетують пресуванням, а потім дроблять до необхідного розміру шматочків. Порошки, що володіють значною адгезією в присутності рідкої фази, формують у гранули шляхом структурування різними методами і потім упрочняют їх висушуванням.
У загальному випадку гранулювання включає наступні технологічні стадії переробки:
· підготовка ...
