ч має три зони: зона варіння, зона освітлення і робоча зона.
Пальники в печі розташовані з боків, по дві на кожну зону зліва і справа. Горіння здійснюється або з однієї, або з іншої сторони з перекладом полум'я через кожні 30 хвилин.
У зоні варіння і в робочій зоні здійснюється контроль температури датчиками поз. 10-1 і 11-1.
Головна регульована величина-температура в зоні освітлення печі.
У зоні освітлення реалізована каскадна система регулювання температури. З датчика поз. 1-1 вихідний сигнал надходить в контролер, в якому програмно реалізований коригувальний регулятор поз. 1-5.
Вихідний сигнал з регулятора головною регульованої величини коригує завдання регулятору проміжної величини - витрати паливного газу, вимірюваного датчиком витрати поз. 2-1. Регулюючий
вплив через пусковий пристрій поз. 2-5 надходить на виконавчий механізм поз. 2-7 клапана на лінії подачі паливного газу до пальників печі. Повітря на пальники печі подається повітродувкою В1 через регенератори Р1 і Р2, в яких повітря підігрівається. Контроль температури в регенераторі забезпечується датчиком поз. 12-1.
Утворені в процесі горіння димові гази видаляються через димову трубу ДТ1 в атмосферу.
Регулювання тиску в печі здійснюється регулятором поз. 3-2, на який надходить сигнал з датчика тиску поз. 3-1. Керуючий вихідний сигнал надходить на виконавчий механізм поз. 3-6 клапана на лінії відводу димових газів з печі. Контроль температури димових газів, що викидаються в атмосферу, здійснюється датчиком поз. 13-1.
Розроблено каскадна система регулювання якості горіння.
Вміст кисню в димових газах вимірюється датчиком поз. 14-1.
Вихідний сигнал з датчика надходить в контролер. Програмно реалізований регулятор поз. 14-3 коригує завдання регулятору поз. 15-3 допоміжної величини - витрати повітря, вимірюється датчиком поз.15-2. Регулює вплив подається на виконавчий механізм поз. 15-7 клапана на лінії подачі повітря на пальники.
Перемикання працюючих пальників і регенераторів забезпечується таймером поз. 9-1, які працюють за певною програмою. Через кожні 30 хвилин здійснюється перемикання запірних клапанів на лінії подачі паливного газу, керованих виконавчими механізмами поз. 9-4 і 9-6, запірних клапанів на лініях подачі повітря в регенератори, керованих виконавчими механізмами поз. 9-8, 9-10, 9-12, 9-14.
Також розроблена одноконтурна система регульоров?? ия витрати повітря на барботаж. Сигнал з датчика витрати, встановленого на лінії подачі повітря на барботаж, поз. 16-1 надходить в контролер. Програмно реалізований регулятор поз.16-3 подає керуючий вплив на виконавчий механізм поз. 16-7 клапана на лінії подачі повітря на барботаж. виробництво стекломасса піч автоматизація
Контроль тиску на трубопроводах газу, повітря, димових газів забезпечується датчиками - реле тиску поз. 6-1, 7-1 і 8-1. При падінні тиску на трубопроводі газу або повітря, при підвищенні тиску димових газів в печі відключаються електроприводи повітродувок В1 і В2, конвеєра К1, закривається клапан на лінії подачі паливного газу в піч, керований виконавчий механізм поз. 5-6.
Індикатор, сигналізація граничних значень параметрів здійснюється на моніторі ЕОМ. Поточне значення виводиться на друк. Дистанційне керування виконавчими механізмами запірних і регулюючих органів, електроприводами повітродувок, конвеєра, завантажувачів, здійснюється оператором в режимах перевірки обладнання і в аварійних ситуаціях.
5. Вибір технічних засобів автоматизації
Програмований контролер КРОС - 500 .
Новий високопродуктивний контролер КРОС побудований на базі модулів фірм ЗЕіМ, РЕР (стандарт SMART 2) і послідовних чотирипровідних синхронних дуплексних інтерфейсів SP1 зі швидкістю передачі 1 Мбод. Модулі встановлюються на DIN-рейку всередині шафи контролера, що дозволяє використовувати різні типи шаф. Базовим блоком контролера є процесор SM2-CPU контролера SMART 2 фірми PEP. Контролер включає два типи шин з інтерфейсом SP1, одна з яких має протоколи з географічної адресацією модулів і призначена для підключення модулів УСО фірми PEP, її інформаційна ємність - 14 модулів. Друга - має протоколи з логічною адресацією модулів і призначена для підключення модулів УСО фірми ЗЕіМ. Інформаційна ємність такої шини 32 модуля. Шин другого типу може бути декілька, що дозволяє збільшити інформаційну ємність контролера або вводити резервування шин і модулів УСО.
Всі модулі УСО фірми ЗЕіМ мають бортовий...
