2.4. Розміри опори і деталей опори передачі гвинт-гайка каченіяРасчётная осьова жорсткість, Н/мкм16Серія діаметрів 72100250028002800300040005000Предельная частота обертання при змазуванні рідким матеріалом n, об/мін157000600055004800440040003600Грузопод'ёмность, НОсеваяСтат. C0d1431000330004000054000610006700096000Дін. Ca1327500280003150043000455004760062000РадіальнаяСтат. C0r1212100193002210024800275003900042000Дін. C1112900196002120022600239003300034000Размери, ммs100,0030,0030,0030,0030,0030,0030,003r191111111r81111,51,51,51,5C716202020202525B646505054546060d2525303540455055D452576270758090d1342475260657078d220253035404550Обозначение подшіпніков1504704504705504706504707504708504709504710
Продовження таблиці 2.4Расчётная осьова жорсткість, Н/мкм16Серія діаметрів 930003000310032003400400041004200420044004400Предельная частота обертання при змазуванні рідким матеріалом n, об/мін1560004900440041003800330031002900270026002500Грузопод'ёмность, НОсеваяСтат. C0d14600006500085000100000107000157000162000173000183000194000205000Дін. Ca135400055000740008100084400124000126000128000132000136000140000РадіальнаяСтат. C0r121930022100248002750039000417004560049000466005300061000Дін. C111960021200226002390033000343003580037800378004610047600Размери, ммs100,0040,0040,0050,0050,0050,0050,0050,0050,0050,0050,005r1911111111111r81,51,51,51,51,51,522222C72020202025252525252525B66060666675828282828282d253035404550556065707580D46272808590105110115120125130d1352626873789095100105110115d22025303540455055606570Обозначение подшіпніков1504904504905504906504907504908504909504910504911504912504913504914
Визначити часовий ресурс опори гвинта і порівняти з необхідним:
де С0n - динамічна вантажопідйомність опори;
Q - навантаження опори з урахуванням попереднього натягу.
3. Розробка електромеханічного приводу кругової подачі з розімкнутої системою ЧПУ
. 1 Кінематична схема приводу кругової подачі з розімкнутої системою ЧПУ
З пристрою ЧПУ 1 імпульси подаються на кроковий двигун 2. (рис 3.1). Кожен імпульс, поданий в обмотку статора, викликає поворот ротора на невеликій певний кут, званий кроком. Через муфту 3 крутний момент передається на черв'як 4, потім на черв'ячні колесо 5. Черв'ячне колесо встановлено на шпинделі бабки виробу 6. Зі шпинделя рух передається на оправлення, на якої встановлена ??оброблювана деталь 7. Деталь повертають на невеликій певний кут. Так здійснюється кругова подача.
Призаточенню черв'ячної фрези для обробки наступної зубчастої рейки необхідно виконати поділ, поворот на великий кут між інструментальними рейками. Розподіл здійснюється подачею значного числа імпульсів на кроковий двигун.
3.2 Кінематичний розрахунок приводу кругової подачі і ділення
Спочатку задають окружне переміщення заточується інструменту (черв'ячна фреза, дискова модульна фреза, різцева зуборізна головка тощо), відповідне одиничному імпульсу ЧПУ. Зазвичай для шліфувальних і заточувальних ставок приймають крок 1 мкм.=0.001 мм. Визначають кут повороту шпинделя бабки виробу, відповідний окружному переміщенню 1 мкм.
ш. =,
де - максимальний діаметр оброблюваного виробу.
Визначають попередньо передавальне відношення черв'ячної передачі
,
де дв - кутовий крок електродвигуна (додаток)
Уточнюємо остаточно кутовий крок двигуна і передавальне відношення з урахуванням рекомендованих значень? для однозаходной черв'ячної передачі. Рекомендоване значення? =28 - 60.
3.3 Визначення необхідного крутного моменту на валу крокового електродвигуна
Рис 3.1 Кінематична схема електромеханічного приводу кругової подачі та механізму поділу з розімкнутої системою ЧПУ.
-устройство ЧПУ; 2-кроковий двигун; 3-муфта пружна спеціальна для верстатів з ЧПУ; 4-черв'як; 5-черв'ячні колесо; 6-шпиндель бабки виробу; 7-оброблювана деталь; 8-колона, переміщається по напрямних кочення; 9-каретка, переміщається в горизонтальній площині; 10-роликові напрямні кочення верстата; 11-станина; 12-шліфувальний круг; 13-оправлення; 14-задня бабка; 15-бабка вироби; 16-шліфувальна бабка.
Крутний момент на валу електродвигуна дорівнює
Т=
де 3 - коефіцієнт, що враховує втрати на тертя при приробітку зубів колеса по витків черв'яка після вибору зазорів в черв'ячному зачепленні;
- момент крутний на черв'ячної колесі;
?- К.к.д. приводу; ? =? М ?? ч.п. ;
? м - к.к.д. муфти,? м=0,98;
? ч.п.- К.к.д. черв'ячної передачі? ч.п. =0,95?;
- кут підйому витків черв'яка,
де z1 - число заходів черв'яка, z1=1;
<...
