Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » 5S як система наведення порядку, чистоти і зміцнення дисципліни

Реферат 5S як система наведення порядку, чистоти і зміцнення дисципліни





ою кайдзен почати коригувати систему, яка зробила можливим поява таких втрат.

Усунення непотрібних предметів за допомогою кампанії «червоних ярликів» також звільняє простір, збільшуючи гнучкість у використанні робочих площ, бо, як тільки непотрібні предмети вилучаються, залишаються тільки ті, що потрібні.

не потрібно терміново розташовуються на певному віддаленні від робочого місця або зберігаються централізовано.

Потрібні зберігаються на робочому місці. Варто встановити межу для числа потрібних об'єктів. При більш детальному розгляді виявляється, що в повсякденній роботі потрібні лише кілька речей; в більшості інших або взагалі немає необхідності, або вони знадобляться не скоро. Варто відзначити, що за кожним працівником закріплюються сфери його відповідальності.


Визначення ступеня необхідності речей


Другий етап - раціональне розташування. Раціональне розташування означає розташування предметів таким чином, щоб їх було легко використовувати, легко знаходити і повертати на місце. Раціональне розташування нерозривно пов'язане з сортуванням. Коли всі предмети розсортовані, залишаються тільки ті, які дійсно потрібні для поточної діяльності. З метою раціоналізації процесів і скорочення виробничого циклу вкрай важливо завжди залишати потрібні предмети в одних і тих же відведених для них місцях, для цього на японських підприємствах часто використовується карта 5 S.

Сутність карти 5 S полягає в тому, що вона є механізмом, який допомагає оцінити в даний час місцезнаходження різних приладів, речей, необхідних для роботи, і вибрати найбільш раціональне розташування для цих предметів. Її можна розділити на 2 частини. Для наочного прикладу наведемо карту 5 S з розміткою машинних операцій до застосування системи 5 S, яка представлена ??на рис. 1.



Як видно на рис. 1, в першу частину карти в?? одіт то розташування предметів, яке було до впровадження даної карти, тепер розглянемо карту після впровадження 5 S, яка представлена ??на рис. 2.



На рис. 2 видно, що нова розмітка структурувала етапи циклу машинних операцій, скоротивши тим самим час на їх виконання і збільшивши продуктивність. Щоб відразу виявити неправильно розміщення або втрачені інструменти та приладдя, необхідно використовувати стелажі, шафи з позначеними контурами і назвами предметів, які повинні там знаходитися. Розташування предметів повинно відповідати вимогам:

- безпеки;

- якості;

- ефективності роботи

Для цього потрібно, щоб кожен предмет мав певне місце, найменування і був присутній в потрібній кількості. Треба визначити не тільки місце, але також і максимальне число предметів, дозволених в Гемба. Наприклад, не можна призвести скільки завгодно напівфабрикатів. Виробничі площі для тари з продукцією треба чітко позначити і визначити максимально допустиму кількість ящиків. На стелі над тарою потрібно повісити гирю, що не дозволяє поставити більше. Тим самим Сейтон забезпечує потік мінімального числа предметів в Гемба, що переходять від однієї операції до іншої за принципом «першим увійшов - першим вийшов». Всі стіни треба пронумерувати. Місцезнаходження таких об'єктів, як матеріали, незавершена продукція, пожежні насоси, інструменти, затискні пристрої, форми і візки, має визначатися або на підставі адреси, або за допомогою спеціального маркування. Маркування у вигляді прямокутника на підлозі або біля верстата показує, наприклад, місце, де повинні зберігатися незавершена продукція, інструменти і т.д., а також максимальне число об'єктів. У той же час будь-яке відхилення від встановленої кількості ящиків відразу виявляється. Контури предметів, можна нанести на поверхні столів або ящиків, де вони, як передбачається, зберігаються. Проходи треба також чітко розмічати фарбою.

Отже, можна зробити висновок, що другий етап системи 5 S дозволить скоротити час на виконання операцій, внесе сувору послідовність, яка дозволить уникнути хаосу на робочому місці, тим самим збільшивши продуктивність.

Третій етап - прибирання. Прибирання означає очистку виробничого середовища, включаючи верстати та інструменти, підлоги, стіни та інші робочі поверхні. Етапи:

- Зібрати команду, склади план прибирання, підготуй червоні ярлики.

- Виявити несправності і дефекти в роботі устаткування, використовуючи червоні ярлики.

- Виявити джерела забруднень і відзначити їх червоними ярликами

- Склади дефектну відомість, із зазначенням номерів вивішених червоних ярликів

- Визначити і відзначити несправності, які вимагають негайног...


Назад | сторінка 4 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Аутентифікація за допомогою унікальних предметів
  • Реферат на тему: Екологічна освіта та виховання на уроках предметів природничо-наукового цик ...
  • Реферат на тему: Проектування програмної системи проведення змагань школярів з різних предме ...
  • Реферат на тему: Організація і методика проведення занять з вивчення нового матеріалу в проц ...
  • Реферат на тему: Сучасні підходи до викладання шкільних предметів гуманітарного циклу як най ...