штамп називають відкритим штампом. Таку назву цей штамп має тому, що протягом усього процесу штампування між верхнім і нижнім штампом є вільна порожнину, утворена облойной канавкою, в яку може витікати метал. Перебіг металу в облой затримує тільки тертя на містку облойной канавки, але не стінки штампа. У таких штампах на молотах, кривошипних, фрикційних і гідравлічних пресах штампують поковки складної форми.
Якщо ж поковка має просту форму і являє собою тіло обертання або має постійне поперечний переріз по довжині, то можна застосовувати для її отримання закриті штампи. Такі штампи застосовуються при штампуванні на горизонтально-кувальних машинах, пресах і молотах. Як видно з цих фігур, безоблойние штампи протягом усього процесу штампування залишаються закритими і не дають металу можливість випливати з них. Облоя при цьому не утворюється, тому таку штампування часто називають безоблойной. При безоблойной штампуванні для виготовлення поковки металу потрібно на 10-15% менше, ніж при штампуванні у відкритих облойних штампах. Тому безоблойную штампування необхідно впроваджувати якомога ширше.
Перевага штампування перед іншими способами виготовлення деталей полягає не тільки в отриманні точних і складних по конфігурації поковок, але і в правильному розташуванні волокон металу всередині поковки. Ця умова визначає міцність деталей, їх якість. Відомо, що штампований колінчастий вал міцніше такого ж валу, виготовленого з прутка шляхом його механічної обробки. Це наочно видно, волокна металу у валу, отриманого - механічною обробкою, перерізані. Такий вал менш міцний, ніж штампований вал, у якого волокна розташовані в напрямку осі по всій довжині вала. При штампуванні шестерень розташування й напрямок волокон металу також визначає міцність зуба шестерні. Щоб волокна металу правильно розташовувалися в шестірні, заготівлю встановлюють в струмок штампа торцем, а не плазом.
Робочий-штампувальник завжди повинен уявляти собі, який напрямок має волокно у заготівлі, в яких напрямках буде текти метал при штампуванні і в яких напрямках вигідно розташувати волокна, щоб зробити деталь міцніше.
Переваги штампування на ГКР:
) легкість штампування таких деталей, які на іншому обладнанні раціонально виготовити не можна.
) економія металу за рахунок штампування переважно в закритих штампах і відсутності в окремих випадках штампувальних ухилів;
) отримання поковок високої якості; можливість застосування вставок для струмків, в результаті чого економиться сталь;
) безударная, спокійна, безпечна робота;
) легкість автоматизації (автоматичні ГКР з горизонтальним роз'ємом матриць).
Технологічний процес виготовлення поковок гарячими штампами складається з наступних основних операцій.:
) Різка прутків на мірні заготовки
) Нагрівання
) Правка
) Термообробка
) Калібрування
Штампування доцільно проводити на пресі так як він дозволяє отримати більш точні заготовки, завдяки відсутності ударних навантажень зменшується ймовірність зсуву штампів (точніше верхнього штампа щодо нижнього, фіксованого положення). Вертикальний штамп має в нижній точці виштовхувач заготовок (прес), що дозволяє зменшувати штампувальні ухили до 3.5 °, а це дозволяє зменшити припуски на обробку. Крім того продуктивність преса вище ніж молота в півтора-два рази за рахунок скорочення ударів в кожному струмку до одного.
Залежно від характеру виробництва, маси, форми і способу виробництва поковки приймаємо такі характеристики.
. Зсув по лінії роз'єму поверхні штампа: Т З=1,0 мм;
2. Клас точності: Т 4
. Група стали: М 2;
. Ступінь складності: З 1
. Вихідний індекс: 13;
. Радіус заокруглень: 2 ± 0,5 мм;
. Величина висоти заусенца: 3 мм;
. Штампувальні ухили: 5 о;
. Інші технічні вимоги по ГОСТу 8479-70.
2.2 Припуски на механічну обробку
Необхідні припуски і допуски на оброблювані поверхні вибираємо по ГОСТ 1855-55.
Визначаємо загальний припуск на обробку:
Для поковок:
Z о=Z осн + Z доп
де - основний припуск, який визначається за таблицями ГОСТу 8479-70 в залежності від вихідного індексу, номінального розміру і шорсткості поверхні деталі.
- додатковий припуск, що враховує просторові похибки поковки (зсув штампів, ...
