ільце
Матеріал - сталь ХВГ (d в=860 Мпа)
Заготівля - поковка
Обробка - токарна
Тип виробництва - серійне
Пристосування - патрон трикулачні ГОСТ 2571-71
Зміна деталі - ручна
Жорсткість верстата - середня
Операція з обробки? 76 включає в себе два технологічних переходу: I - чорнове точіння, II - чистове точіння.
Для обробки вибираємо різець токарний прохідний:
Державка: h=20; b=20; L=140.
Пластина: Т15К6?=45?,? 1=8 ?,?=0?=11?.
Дані обладнання:
Модель - 16К20
Потужність 10 кВт
Число швидкостей шпинделя 22
Частота обертання шпинделя 12,5-2000 об/хв
Подача супорта:
Поздовжня 3-1200 мм/хв
Поперечна 1,5-600 мм/хв
Число ступенів подач: б/с
Глибина різання: для чорнової обробки t1=1,5мм; для чистової - t2=0,4 мм.
Подача: для чорнової обробки S1=0,46; для чистової - S2=0,25 мм/об [3, с.268, табл. 14].
Розрахункова швидкість різання [3, c.265]:
, (32)
де CU - поправочний коефіцієнт; CU=420 [3, c.269, табл.17]; - стійкість, хв; Т=90 хв;- Глибина різання, мм;, x, y - показники ступеня; m=0,2, x=0,15, y=0,2, [3, c.269, табл.17]; - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання [3, c.282]:
, (33)
де KMU - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу [3, c.261, табл.1]; ПU - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки; ПU=1.0 [3, c.263, табл.5]; ІU -коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту; ІU=1.0 [6, c.263, табл.6];
, (34)
де Kг - коефіцієнт, що характеризує групу сталі за оброблюваності; Kг=1,0 [6, c.262, табл.2];
sв - межа міцності;- Показник ступеня; nU=1,0 [6, c.262, табл.2];
(м/хв)
м/хв.
Частота обертання шпинделя:
, (35)
де V - розрахункова швидкість різання, м/хв;
Для чорнового точіння:
=;
Для чистового:
=
Коригування режимів різання за паспортними даними верстата: фактична частота обертання шпинделя:
=600 об/хв;=800 об/хв.
Фактична швидкість різання буде:
==
Головна складова сили різання:
=(36)
де CP - поправочний коефіцієнт; CP=300 [3, c.273, табл.22]; , Y, n - показники ступеня; x=1,0, y=0,75, n=- 0,15 [3, c.273, табл.22]; - ??поправочний коефіцієнт
=Kмр? Kjp? Kgp? Klp? Krр (37)
- поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу [3, c.264, табл.9]; =(38)
де sв - межа міцності; - показник ступеня; n=0,75 [3, c.264, табл.9]; jp, Kgp, Klp, Krр - поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання: Kjp=0,89 Kgp=1,0 Klp=1,0 Krр=1,0 [3, c.275, табл.23].
===+1388 (Н)== 288 (Н).
Потужність різання визначаємо виходячи з максимальної сили різання за формулою:
(39)
Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата:
шп=Nд? h=10? 0,75=7,5 кВт; 3,2 lt; 7,5
Висновок: обробка можлива.
.7.2 Визначення режимів різання при розточування отвору
Вихідні дані:
Деталь - зубчасте колесо
Матеріал - сталь ХВГ (dв=860 Мпа)
Заготівля - поковка
Обробка - токарна
Тип виробництва - серійне
Верстат токарний 16К20
Пристосування - патрон трикулачні ГОСТ 2571-71
Зміна деталі - ручна
Жорсткість верстата - середня
За [2, с.211, таблиця 1] встановлюємо геометричні параметри різця, відповідно до яких проводиться його заточення:? =15 ?,? =70 ?,? =10 ?,? =0, r=0,5.
Припуск на розточування отвору становить 2,5мм. Розточування проводиться за два технологічних переходу. Призначаємо глибину різання для чорнового і чистового розточування: tI=1мм і tII=0,25 мм відповідно.
Рекомендоване значення подачі при заданих параметрах глибини різання SI=0,12 мм/об і SII=0,09мм/об [3, с.268, таблиця 14].
Розрахункова швидкість різання:
, (40)
де CU - поправочний коефіцієнт; CU=47 [3, c.269, табліца17]; - стійкість, хв; Т=90хв; - глибина різання, мм;, x, y - показники ступеня; m=0,2, x=0,15, y=0,35, [3, c.269, табліца17]; - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання;
К - коефіцієнт, що врахо...
