0.005мм
EIS 14=- 0.090-0.085=- 0.175мм
Tе=0.15мм для IT12, приймаємо
. Sсер2=10 ± 0,005ммс/2=3-0.180мм
с/2=Sсер2-S11? S11=Sсер2-с/2=10-3=7мм
Tс/2=Ts11 + TSсер2? TS11=Tс/2-TSсер2=0.180-0.010=0,17мм
EcS11=0- (- 0.090)=0.090мм
ESS11=0.090 + 0.085=0.175мм
EIS11=0.090-0.085=0.005мм
Tе=0.15мм для IT12, приймаємо
. Sсер2=10 ± 0,005ммс/2=3-0.180мм
с/2=S12- Sсер2? S12=Sсер2 + с/2=10 + 3=13мм
Tс/2=Ts12 + TSсер2? TS12=Tс/2-TSсер2=0,18-0,01=0,17мм
EcS12=0 + (- 0.090)=- 0.090мм
ESS12=- 0.090 + 0.085=- 0.005мм
EIS 12=- 0.090-0.085=- 0.175мм
Tе=0.15мм для IT12, приймаємо
5. Розрахунок діаметральні розмірів для двох найбільш точних поверхонь (внутрішня і зовнішня)
технологічний заготівля поверхню втулка
Розрахунок припусків на діаметральну обробку отвори? 30 H9 +0.06.
Таблиця 5.1
Розрахунок припусків та граничних розмірів по технологічних переходах на обробку поверхні? 30 H9 +0.06 втулки
Технологічні переходи Обробки поверхні? 30 H9 0.06 мм.Елементи припуску, мкм.Расчетний припуск 2z min, мкм.Расчетний розмір d P, мм.Допуск?, мкм.Предельний розмір, мм.Предельное значення припусків , мкм.RzT ?? d min d max 2z min ін 2z max ін Заготовка406030,70-29.41952028.929.42 - Черновое растачіваніе50506.360281.429.63721029.42729.637217527Получістовое растачіваніе202500212.729.858429.76629.85213339Предварітельное шліфованіе1020030150305229.94830150182Чістовое шліфованіе51500602130.03930.066091
Технологічний маршрут обробки отвору? 30 H9 відбувається в патрон, що самоцентрує.
Просторова похибка:
де, [1, с.67]
РСМ зміщення отвори (після свердління отвору глибиною 32мм дорівнює нулю)
Просторове відхилення:
Після свердління:? == 30.7мкм;
Після чорнового розточування:? == 6,36мкм;
Після напівчистового растачивания:?=0;
Після попереднього шліфування:?=0
Після чистового шліфування:?=0
Похибка установки для операцій растачивания дорівнює нулю тому обробка поверхні проводиться після свердління без зміни позиції. Похибка установки для першої операції шліфування дорівнює:
[2, с.41]
Похибка установки для другої операції шліфування дорівнює нулю тому обробка поверхні проводиться без зміни позиції.
Визначення міжопераційних припусків:
Мінімальний припуск під розточування:
чорнове
мкм
напівчистове
мкм
Мінімальний припуск під шліфування:
попереднє
мкм
чистове
мкм
Визначення розрахункових розмірів:
мм
мм
мм
мм
Визначення граничних розмірів (заокруглений до точності допуску):
мм
мм
мм
мм
мм
Визначення граничних значень припуску:
для чистового шліфування
для попереднього шліфування
для напівчистового растачивания
для чорнового розточування
Побудуємо схему графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні? 30 H9:
Малюнок 5.1 - Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку отвори? 30 H9 втулки
Розрахунок припусків на діаметральну обробку поверхні? 46 h9 - 0.062.
Таблиця 5.2
Розрахунок припусків та граничних розмірів по технологічних переходах на обробку поверхні? 46 h9-0.062 втулки
Технологічні переходи оброблюваного отвору? 46 h9 - 0.062 мм.Елементи припуску, мкм.Расчетний припуск 2z min, мкм.Расчетний розмір d P, мм.Допуск?, мкм.Предельний розмір, мм.Предельное значення припусків, мкм.RzT ?? d min d max 2z min ін 2z max ін Заготовка1502506.36400-47,976160047.9849.58 - Чорнова токарна обработка50500.382400160046.37925046.37946.62916002950Получістовая токарна обработка30300.2540200.7646.18710046.18746.287192342Предварітельное шліфованіе10200.1273018045.9986245.99846.06189227Чістовое шліфованіе215- - 60.25445.9382545.93845. 9636097
Просторова похибка:
Просторове відхилення:
Заготівля:=6,36мкм;
Після чорнової токарної обробки:?=6.36 * 0.06=0.382 мкм
Після напівчистової токарної обробки:?=6.36 * 0.04 мкм
Після попереднього...
