потужністю, розвіває нормальний крутний момент, має нормальну частоту Обертаном спожіває нормальну силу Струму.
До системи керування верстатов пред'являються Такі вимоги:
ШВИДКІСТЬ управління, тобто на операцію управління має затрачатіся тім менше годині, чім Частіше вона проводитися;
точність системи управління, яка встановлюється в залежності від призначення СИСТЕМИ І віконуваної нею Функції;
безпека і зручність керування досягається Розташування ОРГАНІВ управління в легкодоступних місцях, щоб робітнікові не доводячи много ходити біля верстата.
Для найбільш полного использование ріжучого інструменту верстата, обробка виробів винна проводитись при так званій Економічно вігідною (оптімальної) швідкості Різання, яка при работе верстата з відповідною подачею и глибино Різання винна Забезпечити Обробка деталі з необхідною точністю и чистотою поверхні при мінімальніх наведених Пітом витрат на Обробка; Продуктивність. При цьом буде Дещо нижчих найбільш можливіть.
Раціональне использование верстата требует Зміни частоти Обертаном шпинделя при зміні технологічних факторів.
Привід подачі віконується помощью Зміни Передавальний числа коробки передач.
Регулювальні Властивості механізмів верстатів, характеризуються такими Показники:
ДІАПАЗОН регулювання;
плавні регулювання;
економічність регулювання;
стабільність роботи
Регулювання проводитися путем перемикань шестерень коробки швидкости помощью електромагнітніх муфт. Електромагнітні муфти дозволяють перемікаті швідкості и подачі во время роботи верстата як вхолосту, так и под навантаженості.
2. Вибір двигуна головного приводу верстата
Початкові данні для розрахунку мают значення N=3; T=85 хв; d=145 мм; d 1=132 мм; d 2=119 мм; d 3=103 мм; L 1=700 мм; L 2=104 мм; L 3=82 мм; S 1=0,9 мм/оберт; S 2=0,9 мм/оберт; S 3=0,8 мм/оберт; З v=110; X v=0,17; Y v=0,33; m=0,12; C f=140; X f=0,55; Y f=0,65; ? н=0,79; t 0=0,48.
Розрахунок потужності електродвигун фрезерного верстата віконується методом еквівалентної потужності. Еквівалентна Потужність розраховується з урахуванням передбачення потребами виробництва форм та Розмірів деталей.
Візначімо глибино Різання
де di - діаметр до переходу;
di + 1 - діаметр после переходу.
Візначімо ШВИДКІСТЬ Різання на шкірному переході
м/хв,
деСv - коефіцієнт, что поклади від матеріалу что обробляється, типом фрези, виду ОБРОБКИ, Сv=110;
Т - стійкість фрези, Т=85 хв;- Подача на зуб фрези мм/оберт; - Глибина Різання, мм ;, Yv, Xv, m - Показник ступеня для визначення швідкості Різання, что поклади від матеріалу что обробляється, виду ОБРОБКИ.
м/хв,
м/хв,
м/хв.
Візначаємо число обертів шпинделя на шкірному переході
об/хв,
де Vi - ШВИДКІСТЬ Різання на шкірному переході.
di - діаметр деталі на шкірному переході.
об/хв,
об/хв,
об/хв,
Розраховані числа обертів коректуються у відповідності до швидкости что может Забезпечити Сейчас верстат.
У відповідності до можливости верстата пріймаємо найближче дійсне значення
nд1=125 об/хв,
nд2=125 об/хв.
nд3=160 об/хв
Візначаємо дійсне значення швідкості Різання на шкірному переході
,
м/хв,
м/хв,
м/хв.
Візначаємо зусилля Різання на шкірному переході
Н,
де Cf, Xf, Yf, - КОЕФІЦІЄНТИ та показатели ступенів для визначення зусилля Різання, Cf,=140, Xf=0,55, Yf=0,65.
Н,
Н,
Н.
Візначаємо потужності Різання на шкірному переході
кВт,
деFi - зусилля на шкірному переході;
Vді - дійсна ШВИДКІСТЬ Різання на шкірному переході.
кВт,
кВт,
кВт,
Розраховуємо КОЕФІЦІЄНТИ загрузнемо на шкірному переході
,
де Рімах - максимальна Потужність, Рімах=Р1=3,214 кВт.
,
,
,
Візначаємо КОЕФІЦІЄНТИ постійніх та змінніх Втратили
,
де а - постійні Втрати;
b - змінні Втрати;
? н - Номінальний ККД верстату,? н=0,79.
.
Для практичних розрахунків можна Прийняти что
ККД верстата на шкірному переході візначається як
...
