шої колони, таким чином, основна колона захищена від корозії. Завдяки попередньому видаленню бензинових фракцій в змійовиках печі і теплообмінниках не створюється високого тиску, що дозволяє встановлювати більш дешеве обладнання без посилення його міцності. Але при роботі за цією схемою слід нагрівати нафту в печі до більш високої температури. Крім того, установка обладнана додатковою апаратурою - колоною, насосами пічними і для подачі зрошення, конденсаторами-холодильниками і т.д [7].
Таким чином, приймаємо схему атмосферного блоку з попередніми отбензініванія нафти. У отбензінівающей колоні К - 1 дистилятом є фракція н.к.- 1400С, яка складається з 100% фракції н.к.- 700С і 40% фракції 70 - 1400С. Для підвищення чіткості поділу вниз колони К - 1 підводиться тепло у вигляді гарячої струменя. З сепаратора відбирається вуглеводневий газ і нестабільний бензин. Частина нестабільного бензину надходить в колону на зрошення, інша частина надходить на стабілізацію. Знизу К - 1 відбирається відбензинений нафту, яка проходить через піч П - 1 і надходить в основну атмосферну колону К - 2. Вгорі колони К - 2 відбираємо залишився важкий бензин, а збоку через стріппінг виводимо необхідні фракції (по завданням потрібно відібрати фракцію ДТ ( 180-360? С), яку будемо виводити через два спріппінга, розбивши її на фракції 180 - 270? С і 270 - 360? С для більшої чіткості поділу та більш ефективного використання тепла відхідних потоків). Атмосферна колона має гостре зрошення. Внизу колони виходить мазут, який направляється на блок вакуумної перегонки. У колонах встановлені клапанні тарілки, які ефективно працюють в широкому інтервалі навантажень. Кількість тарілок в колоні К - 1 - 25, в колоні К - 2 - 40.
. 2.2 Блок стабілізації і точної ректифікації
Стабілізації піддаємо бензин з К - 1 і фракцію нк - 180оС зверху К - 2. Згідно з рекомендаціями [18] блок стабілізації оснащується стабілізатором і кількома простими ректифікаційних колон числом на одиницю меншим, ніж кількість виведених фракцій. У нашому випадку - дві колони чіткої ректифікації, що відповідає завданню. У колоні К - 3 виробляємо поділ нестабільного бензину на газ і бензин. Температура в низу стабілізаційної колони підтримується за рахунок циркуляції через випарник нижнього продукту, що дозволяє відмовитися від печі і знизити витрату палива і викиди димових газів. Стабільний бензин з куба колони стабілізації відправляє?? я в колони чіткої ректифікації К - 4 і К - 5 з метою отримання сировини процесів ізомеризації (нк - 70оС) і фракцій 70-140 і 140 - 180 оС. Сухий газ подається на газофракційні установку.
Рис. 3.4. Блок стабілізації бензину
.2.3 Вакуумний блок
На практиці існує два основних варіанти отримання широкої масляної фракції.
Тарілчаста колона ректифікації.
Вакуумна колона з високоефективною насадкою.
Рис. 3.5. Вакуумний блок
За основу приймаємо другий варіант, так як насадка є більш ефективним контактним пристроєм і володіє малим гідравлічним опором. У даному проекті передбачаємо отримання трьох масляних фракцій з номінальними межами температур википання: 360 - 430, 430 - 500 і 500 - 570 оС. Для отримання масляних дистилятів низькою коксованості і гарного кольору і високов'язкого гудрону з низьким вмістом фракцій до 570 оС важливо забезпечити дуже чіткий поділ між дистиллятной фракцією і гудроном. Вузькі масляні фракції за схемами однократного випару можна отримати у вакуумній насадок колоні при тиску вгорі менше 20 гПа і в секції харчування менше 13 - 67 гПа, при температурі нагріву мазуту 370 - 390 оС і температурі верху колони 50 - 55 оС.
Насадка є ефективним контактним пристроєм і володіє малим гідравлічним опором. Теплоту вакуумних дистилятів використовуємо для підігріву сирої нафти.
Для отримання залишкового тиску в колоні 4-6 кПа, застосовуємо вакуумсоздающую систему, яка складається з трьох ступенів парових ежекторів і поверхневих конденсаторів [18] (одна ступінь забезпечує залишковий тиск близько 13кПа, дві - 7-8кПа).
Над введенням сировини і введенням верхнього циркуляційного зрошення встановлюємо відбійні тарілки для запобігання віднесення крапель рідини.
3.3 Блок теплообмінників
Схема теплообміну на установці повинна забезпечувати підігрів нафти до температури не менше 245? С. Основою розрахунку схеми теплообміну є температура теплоносіїв та їх витрату. У таблиці 3.1 представлена ??характеристика теплоносіїв, які виходять на АВТ. Температура теплоносіїв прийнята на основі літературних і практичних даних по установкам АВТ на ВАТ «Нафтан» і МНПЗ. Витрати - на підставі матеріального балансу (п. 5)
При розробці схеми теплообміну в першу чергу вирішується питання про утилізацію т...
