ами. Простір між секціями і облицюванням заповнено теплоізоляційним матеріалом.
Дверцята шафи закріплені шарнірами і теплоізольовані, вони мають засувку для видалення з секції випарів, що утворюються при випічці кондитерських виробів. У правій частині шафи знаходиться відсік з трьома блоками управління (для кожної секції окремо). На лицьовій панелі блоку сконструйовані сигнальні лампи, що показують наявність перемикачів, за допомогою яких регулюють інтенсивність нагріву і лімб терморегулятора, автоматично підтримуючого в робочій камері задану температуру. Шафа пекарний ЕШ - 3М має аналогічну конструкцію, але виготовлений не в модульованому виконанні. До роботи з шафою допускаються особи, які знають його пристрій і правила техніки безпеки.
Щодня перед включенням шафи перевіряють справність заземлення та санітарний стан, а також справність пускорегулювальних приладів. Потім встановлюють лімб терморегулятора на необхідну температуру, підключають шафа до електромережі і за допомогою пакетних перемикачів включають робочі камери на сильне нагрівання
Під час роботи. При цьому загоряються сигнальні лампи. Як тільки камера прогріється до заданої температури, сигнальні лампи гаснуть, засвідчуючи про готовність шафи до роботи. Обережно відкривають дверки, встановлюють листи або кондитерські листи з листами. Після пакетні перемикачі переводять на слабкий або сильний нагрів залежно від вимог технології приготування кулінарних виробів. При перекладі шафи на більш низьку температуру нагрівання вимикають тени і дають шафі охолонути до необхідної температури. Після цього переводять лімб терморегулятора на нижчу ступінь нагрівання і включають тени.
Кількість виходящего пари, що утворюється при випічці продуктів, регулюють за допомогою вентиляційного отвору в залежності від вимог технологічного процесу приготування їжі.
Після закінчення роботи. Шафа містять в чистоті. Щодня його зовнішню поверхню протирають вологою тканиною або промивають мильним розчином, а потім на суху витирають фланеллю. Хромовані деталі протирають м'якою сухою тканиною. Перед прибиранням або оглядом шафа обов'язково відключають від електромережі.
Тестомесильная машина ТММ - 1М. Ця машина складається з плити, корпуса, приводу, встановленого в корпусі машини, діжі на триколісній візку і місильно важеля з лопаттю. На чавунній фундаментальної плиті зібрані вертикальний корпус з приводом, а також дежа ємністю 140л, укріплена на триколісному візку. Усередині корпусу розміщений редуктор, електродвигун, ланцюгова передача і кривошип, з'єднаний з місильно важелем. На бічній стінці корпусу розташовані кнопки управління машиною. Дежа являє собою конічної форми бак і кріпиться до валу за допомогою профільного з'єднання, для повідомлення їй обертального руху. Над діжею встановлені щити для запобігання викидання тесту і захисту обслуговуючого працівника.
Робочим органом служить місильно важіль, який зігнутий і на кінці має лопать. Принцип дії. Обертання від електродвигуна через два редуктора і ланцюгову передачу отримують одночасно Тестомесильную важіль і дежа. Завдяки одночасному обертанню діжі і тістомісильного важеля в протилежні сторони, завантажена продукція інтенсивно перемішується і утворює однорідну масу, насичену повітрям.
Перед початком роботи. Діжу укочують на чавунну плиту при піднятому місильно важелі та огороджувальних щитах. Перевіряють скріплення діжі з приводом. Опускають місильно важіль і щит. Виконують правила техніки безпеки та безпеки праці. Завантажують машину продукцією і приступають до роботи. Під час роботи машини можна нахилятися над діжею, а також брати пробу.
Під час роботи. Дотримуватися норму завантаженості дежі6 рідкого тіста 80-90%, якого на 50% її місткості. Невиконання цих умов призводить до перевантаження двигуна, швидкого зносу і поломки машини. Тривалість перемішування залежить від виду приготованого тесту. Так, при приготуванні пісочного тіста в діжу машини завантажують всю сировину, крім борошна і замішують його протягом 25 хв., А потім засипають борошно продовжують заміс ще 2-3 хв. До отримання однорідного тіста. При цьому не слід перевищувати рекомендований час замісу, так як це може призвести до підвищення набухаемости клейковини борошна. Після закінчення роботи зупиняють машину, піднімають місильно важіль і захисні щитки, натискають педаль, скачують діжу з чавунною плити. Потім проводять ретельну санітарну обробку машини. Очищають щіткою, промивають теплою водою всі робочі органи машини, протирають поверхню машини вологою, а потім сухою тканиною. Машина ТММ - 1М і її модифікації широко застосовуються на підприємствах громадського харчування, тому є самим надійним і економічним обладнанням.
Тісторозкаточні машина МРТ - 60М. Маши...
