Реферат Виробництво газобетону

Тема: Курсовые проекты

нологічна схема виробництва газобетонних блоків

Потім у форми відкидаються борту і проводиться різання масиву вздовж і впоперек по вертикале. Борти форми закриваються та вироби кран-балкою відправляються на тепловологу обробку.

тепловологісної обробки виробів проводиться в ямних пропарювальних камерах протягом 13 годин по режиму наведеним на малюнку 3.4.

Малюнок 3.4. Режим ТВО

Після ТВО форми надходять на розпалубку. Проводиться поділ і відбраковування неякісних виробів, потім готові блоки транспортуються на склад готової продукції.

Після розпалубки форми очищаються, змащуються і подаються для подальшого формування виробів.

блок газобетон виробництво

4. ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ

. 1 Режим роботи підприємства

Готовою фонд робочого часу технологічного обладнання розраховується за формулою:

Тф=(Тн-Тр) * n * t * Кі

де Тф - річний фонд робочого часу, год;

Тн - кількість робочих діб на рік, Тн=365 сут.;

Тр - тривалість планових зупинок в добі на ремонт обладнання,

Тр=7;

n - кількість робочих змін, n=2;

t - тривалість робочої зміни, t=8:00 .;

Кі - коефіцієнт використання технологічного устаткування, Ки=0,92.

Тф=(365-7) * 2 * 8 * 0,92=5269,76 ч

. 2 Розрахунок матеріального потоку

Підбір складу газобетону здійснюється в наступній послідовності: встановлюється значення відношення кремнеземистого компонента до в'яжучому в суміші «С», яке приймається в залежності від виду в'яжучого і способу твердіння по таблиці.

Таблиця 4.1

Вибір показника «С»

Вид вяжущегоСпособ тверденіябезавтоклавнийАвтоклавнийЦементние і цементо-ізвестковие0,75; 1; 1.250.75; 1; 1.5; 1.75; 2Ізвестковие - 3; 3.5; 4; 4.5; 5.5; 6Ізвестково-шлаковие0,6; 0.8; 10.6; 0.8; 1

У нашому виробництві ми використовуємо змішане в'яжучий (вапно: цемент=75: 25) і, враховуючи автоклавний спосіб виробництва, приймаємо С=1,5.

Водотвердое відношення (В/Т), що забезпечує задану плинність розчинної суміші з урахуванням температури суміші в м?? мент вивантаження, визначається за таблицею в залежності від величини середньої щільності ніздрюватого бетону (с) і виду в'яжучого.

В/Т приймаємо 0,5 (при литтєвий технології на змішаному в'яжучому).

Визначимо пористість бетонної суміші, яка повинна бути створена порообразователем для отримання пористого бетону заданої с і В/Т:

Пр=1 - с/Кс * (Vуд + В/Т)

де с - щільність бетону у висушеному стані, с=0,7 т/м3;

Кс - коефіцієнт збільшення маси в результаті твердіння за рахунок хімічно зв'язаної води, Кс=1,1; уд - питомий об'єм сухої суміші, який визначається дослідним шляхом;

уд=0,34 (при використанні ПЦ)

Пр=1 - 0,7/1,1 * (0,34 + 0,5)=0,33%.

Визначимо витрати матеріалів (на 1 м3)

Витрата порообразователя:

Рп=(Пр * V)/(* К),

Рп=1000 * 0,33/0,85 * 1390=0,28 кг

де - коефіцієнт використання порообразователя,=0,85; - обсяг одночасно заливаються виробів, збільшений на 10%, л;

К - коефіцієнт виходу пір. Це відношення об'єму пор до маси порообразователя: К=Пр/Рп; для розрахунків приймають К=1 390 л/кг при використанні алюмінієвої пудри.

На практиці кількість порообразователя збільшують на 40% (Рп=0,392 кг).

Витрата сухих компонентів:

Рсух=с * V/Кс

Рсух=0,7 * 1000/1,1=636,36 кг.

Витрата в'яжучого речовини:

Рвяж=Рсух/(1 + С)

Рвяж=636,36/(1 + 1.5)=254.54 кг.

Витрата цементу:

Рц=Рвяж * n

Рц=254,54 * 0,25=63,64 кг.

де n - частка цементу в змішаному в'яжучому, n=0,25;

Витрата вапна: