кг.
Витрата води:
Рв=Рсух * В/Т
Рв=636,36 * 0,5=318,18 кг.
Витрата стабілізатора (гіпсу) - 3% від маси цементу:
Рг=63,64 * 0,03=1,91 кг
Витрата матеріалів на 1 м3 представлений в таблиці 4.2.
Таблиця 4.2
Витрата матеріалів на 1 м3 газобетону
Найменування матеріалаЕдініца ізмереніяРасход на 1 м3Цемент Вапно Пісок Гіпс Алюмінієва пудра Сульфанол ВодаКг кг кг кг кг кг кг63,64 190,905 381,82 1,91 0,392 0,1 318,18
Для розрахунку матеріального виробничого потоку уточнюємо поділ виробничого процесу на технологічні зони і норми неминучих втрат матеріалів по зонах.
Продуктивність технологічних переділів, м3/рік:
Пn=Пn + 1/(1-Qn/100)
де Пп - продуктивність в зоні n, м3/рік;
Пп + 1 - продуктивність в зоні, наступної за що розраховується (для зони 6:
П6 + 1=Пзавод), м3/рік;
Qп - виробничі втрати в зоні,%.
Потреба в матеріалах підраховується за формулами:
Р=(Пi * М)/(1-Qi/100)
де Р - фактична потреба в матеріалах, кг;
Пi - продуктивність в даній зоні;
М - витрата матеріалу на 1 м3 газобетону, кг;
Qi - втрати компонента в даній зоні,%.
Добові (м3/добу) і вартові (м3/ч) продуктивності в зонах розраховуються за формулами:
Псут=Пп/((Тн-Тр) * Кі)
Пч=Пп/Тф
де Тн - нормальна кількість робочих діб на рік, Тн=365 сут;
Тр - тривалість планових зупинок на ремонт, Тр=7 сут;
Тф - річний фонд робочого часу обладнання, Тф=5269,76 год;
Кі - коефіцієнт використання технологічного устаткування, Ки=0,92.
Результати розрахунків матеріалів на проектну продуктивність з урахуванням режиму роботи підприємства з технологічними втратами наведені в таблиця 4.3.
Таблиця 4.3
Матеріально-виробничий потік
№ п/п№ зониПеределПотері,% Ед.ізм.Потребность в матеріалахГодсуткіЧас10Реалізація стінових блоков0м3 80000203,8915,1826Склад готової продукціі0,5м3 80402244,1615,2635Термообработка 0,5м3 80806245,3415,3344Формовочная лінія цеха0, 5м3 81212246,5815,4153Массозаготовітельний узел1,0м382032249,0715,5762Подготовка сировини: Пісок Вапно Гіпс 2,0 1,0 1,0 т т т 32612,91 15977,77 159,84 99,01 48,51 4,85 6, 19 3,03 3,03-0271Склад сировини: Цемент Пісок Вапно Гіпс Алюмінева пудра Сульфанол 1,0 2,0 1,0 1,0 0,5 0,1 т м3 т т т кг 5273,25 31960,66 15818 158 , 25 32,31 8211,41 25,86 97,03 48,03 4,8-01 9,80-02 24,93 1,00 6,05 3 3,0-02 6,13-03 1,56
5. Розрахунок технологічного обладнання
. 1 Розрахунок обладнання
Для виробництва автоклавного газобетону використовується німецьке обладнання фірми HESS лінії СBT.
Заводи з виробництва автоклавного газобетону фірми Hess повністю автоматичні і управляються за допомогою комп'ютерів. За рахунок унікальної функції «зворотне перекидання масиву на раму для автоклавної обробки» вдається уникнути появи 5% відходів після автоклавної обработкі.AAC випускає заводи для виробництва газобетону різної продуктивності від 200 до 2000 м3 газобетонних виробів на добу. Основні принципи всіх ліній - це різання вертикально стоячих масивів з наступним зворотнім кантуванням на решітку і автоклавної обробки в горизонтальному положенні.
Малюнок 5.1. Склад вапна
Загальна висота приямка H=1,4м
Місткість складу вапна визначається з урахуванням
Vпріямка=61 м3;
Vі.п.=61? 1,2=73,2 т
Vсі=(3 * 6)/0,9=20 т.
Кількість приямків:
n=20/73,2=0,27.
Приймаємо 1 приямок для складування вапна на 6 діб розміром
* 4 * 1,5 м.
Приймаємо 1 приямок для складування вапна на 6 діб з розміром 9,5? 4,6? 1,4 м. Склад для вапна має розміри 12? 6 м.
Склад готової продукції.
Площа складу готової продукції розраховується за формулою:
А=Qсут * Ткр * К1 * К2,
де Qсут - обсяг виробів, що надходять на склад н...
