gn="justify"> - далі відбувається шліфування пластей щитових деталей на шліфувальному верстаті МШП;
- надходження плит в ВТК;
після цього плити надходять в обробний цех, а потім - у складальний цех.
б) Підготовка облицювальних сорочок ведеться наступним чином:
струганий шпон надходить на підприємство в пачках (Кноля) по 24 листа в кожній;
надійшов шпон проходить стадію розмітки і сортування на робочому місці;
далі проводиться подовжній і поперечний розкрій шпону на гільйотинних ножицях;
після отримання листів шпону із заданими розмірами з них формують облицювальні сорочки, шпон склеюють по ширині на ребросклеівающем верстаті для отримання єдиного облицювального матеріалу. У разі виникнення тріщин, що підлягають лагодження, дефектні облицювальні сорочки надходять на робоче місце, де здійснюється ремонт;
підготовлені облицювальні сорочки подаються на лінію облицювання пластей плит;
в) лущений шпон для личкування внутрішніх пластей стінок надходить на підприємство у вигляді листів шириною 1200 мм. Проходить стадії поперечного та поздовжнього розкрою, отримані листи заданого розміру подаються на лінію облицювання пластей щитів.
г) Деревоволокнисті плити, призначені для виготовлення задньої стінки корпусу і дна підлозі ящиків, проходять стадію розкрою на форматно розкроювальних верстаті, далі надходять на ділянку складання підлозі ящиків і ділянка складання виробу.
д) Для стінок ящика порядок операцій наступний: після поперечного розкрою плит деталі ящика надходять на контроль якості, потім відбувається облицьовування пластей і технологічна витримка контроль якості. Після цього облицьовують кромки щитів, піддають технологічної витримці і сно?? а відправляють на контроль якості. Далі слідує процес розкрою кратних заготовок. Тепер на фрезерному верстаті фрезерують поздовжні кромки, облицьовують їх і шліфують. Потім свердлять отвори в пластях і кромках для шипів. Шліфують пласті. Готові стінки надходять на контроль якості, потім на ділянку складання, де відбувається формування ящика в вайми, далі до ящика кріпиться дно і накладна стінка, далі ящик відправляється на ділянку складання виробу і знову ж на контроль якості.
Приклад:
послідовність технологічних операцій при виготовлень бічної стінки ящика:
розкрій плитних матеріалів на заготовки;
контроль якості;
облицьовування пластей;
технологічна витримка;
контроль якості;
облицьовування кромок щитів;
технологічна витримка;
контроль якості;
розкрій кратних заготовок;
фрезерування поздовжніх кромок;
облицьовування поздовжніх кромок;
шліфування поздовжніх кромок;
свердління отворів в пластях і кромках;
шліфування пластей;
контроль якості;
обробка;
контроль якості.
3. Розрахунок необхідної кількості сировини, основних і допоміжних матеріалів
. 1 Методика розрахунку матеріалів
виріб деревина технологічний
Метою розрахунку матеріалів є норма витрати. Нормою витрати матеріалу називають мінімальне, але достатня його кількість для виготовлення одиниці меблевої продукції встановленої якості.
Розрахунок норм витрати виконують за такими номенклатурних групах матеріалів:
- деревним;
- облицювальною;
- клейовим;
- шліфувальним;
- лакофарбовим;
- допоміжних матеріалів;
- склу;
- настильним матеріалами;
- шнурах крученим, ниткам;
Найбільш складною для розрахунку є група деревних і почасти, облицювальних матеріалів.
Група деревних матеріалів складається з наступних номенклатурних розділів:
- пиломатеріали;
- заготовки з деревини;
- плити;
- фанери;
- заготовки гнутоклеєні і плоскоклеєні;
- шпон лущений, використовуваний для виробництва гнутоклеєних і плоскоклеєні елементів;
- деталі меблеві з ДСтП, ...
