ustify"> Мікрохвильовий попередній нагрів;
Попередній нагрів в гарячих завантажувальних шаблонах;
Предпластікація
Попередній нагрів здійснюється передусім при роботі з конденсаційними і епоксидними смолами.
. 4 Предпластікація
З початку 1970-х років на ринку представлені пристрої шнекової предпластікаціі, які раціоналізували переробку реактопластів. По всій конструкції і дії ці пристрої схожі з екструдером, який подає пластичний джгут з термореактивного полімерної сировини в накопичувач.
В якості переваги пристрою шнекової предпластікаціі слід розглядати не тільки збільшення завантаження пресів, але і щадне ставлення до прес-форм.
Краща плинність пластичної маси, за порівняння з не піддавався попередньою нагріванню прес-матеріалом, сприяє е меншого зносу прес-форм. При використанні текучого прес-матеріалу відпадає і необхідність в аерації, оскільки леткі компоненти в значній мірі випаровуються. З цим, як правило, пов'язано кращу якість поверхні готових виробів і їх більш високі механічний властивості. Пристрої предпластікаціі можуть бути використані з усіма пресами придатними для литтєвого пресування. Залежно від тривалості затвердіння окремих виробів така установка може підготовляти полімерну сировину для декількох пресів.
4. Пресування
Процес пресування формувальна маса на основі термореактивного полімеру завантажується в прес-форму, де отверждается під тиском і при підвищеній температурі. На рис. 4 схематично зображено послідовність цього технологічного процесу. У вихідному положенні і прес-форма розімкнути настільки широко, що в неї може бути легко завантажений прес-матеріал, а після завершення циклу витягнуто готовий виріб. Шлях до моменту змикання форми має бути подоланий якнайшвидше, після чого прес-матеріал у ході змикання буде пластицирован і рівномірно розподілений в гнізді прес-форми. Нагріванням, а також за рахунок додаткової теплоти тертя,
Рис. 4 Використання пристрою шнекової предпластікаціі на напівавтоматичному пресі:
- Завантажувальний бункер; 2 - відрізний ніж; 3- завантажувальний шаблон;
- Пластікаціонная циліндр; 5 - пересувний стіл;
- гнізда прес-форм; 7 - знімає шаблон
Рис.5 Схематичне відображення циклу пресування:
1 - пуансон; 2 - матриця; 3 - прес-матеріал; 4 - виріб
створюваної при змиканні прес-форми, матеріал доводиться до температури затвердіння. У ході витримки під тиском макромолекули олігомерного сполучного зшиваються між собою, і утворюються затвердіння повинен бути завершений настільки, щоб наталківателі не змогли пошкодити вироби або не з'явились ознаки викривлення. Недостатність витримки легко відрізнити за пористості поверхні готового виробу. Після виймання виробу з прес-форми її необхідно очистити, причому основну увагу слід приділити видаленню облоя, що утворюється в ході пресування.
Досить проста за описом технологія пресування насправді являє собою досить складний процес, що вимагає певного досвіду. У попередніх розділах вже згадувалося про вплив, який на пресування надає підготовка прес-матеріалу. Попередній нагрів маси в значній мірі впливає на час витримки, зношування прес-форми, а також на якість поверхні готових виробів. Оптимальний попередніми ї нагрів прес-матеріалу здатний скоротити час циклу і забезпечити виготовлення матеріалу виробів зі значною різницею товщини стінок. Крім того, в тому випадку, як правило, практично виключається вплив низької теплопровідності матеріалу. Витримка під тиском має вирішальне значення для якості готових виробів. Недостатня витримка стає з цим низькими електричними властивостями. Надмірне отверждение веде до появи на поверхні дрібних волосяних тріщин, що в свою чергу також викликає підвищене водопоглинання.
Саме тому якість виробів, отриманих пресуванням, повинна піддаватися постійному контролю.
5. Конструкції пресів
Пресування являє собою досить старий метод формування в полімерній промисловості, тому й сьогодні як і раніше експлуатується досить велика кількість пресів застарілої конструкції. Розрізняють два конструктивних виконання пресів:
колінчастого-важільний прес;
Гідравлічний прес.
Раніше переважали преси першого типу, сьогодні ж на ринку пропонується виключно гідравлічне обладнання.
Гідравлічні преси обладнані чотирма направляючими колонами (рис. 6) забезпечують можливість пресування з утворення...
