стовій частині протягання
l1=20 мм, l2=16 мм, lx=100 мм, l4=5? 40 мм. Приймаємо l4=20 мм, l6=l0- (lx + l4 + l5)=260- (100 + 20 + 60)=80 мм. [2, стор. 182].
Визначаємо загальну довжину протягання:
L=l0 + lр + lз + lк + lз.н,
де l0- довжина хвостовика, мм;
lр- довжина ріжучих зубів, мм;
lз- довжина зачищають зубів, мм;
lк- довжина калібрів зубів, мм;
lз.н- довжина задньої направляючої, мм,
Визначаємо довжину ріжучих зубів:
lр=t? Zp;
де t- крок ріжучих зубів, мм.
Zp- кількість ріжучих зубів.
lр=8? 352=416 мм.
Визначаємо довжину зачищають зубів:
lз=t? Zз;
де Zз- кількість зачищають зубів.
lз=8? 3=24 мм.
Визначаємо довжину калібрує зубів:
lк=t? Zk;
де Zk - кількість калібрує зубів.
lк=8? 4=32 мм.
lз.н=30 мм [2, стр.183 табл. 98].
L=260+ 416+ 24+ 32+ 30=762 мм.
.8 Визначення допустимих сил різання
Максимально допускаемая сила різання [2, стор. 183]:
PZ MAX=Cp ?? Dmax? Zmax? K ?? Kc? Кі
де Zmax- Число одночасно працюючих зубів;
K ?, Kc, Kі- коефіцієнти=1 [6, стр.126-127].
PZ MAX=177? 0,091? 32? 5=2591,32 Н.
За паспортом протяжного верстата 7Б510 номінальне тягове зусилля 100000 Н, що більше PZ MAX=2591,32 Н, тобто протягування можливо.
Перевірка конструкції протяжки на міцність:
Розрахунок конструкції на розрив у западині першого зуба
P Z MAX/F? ? н [2, стр.183];
де F- площа небезпечного перерізу по западині першого зуба;
? н - допустиме напруження в небезпечному перерізі хвостовика, МПа.
F =? (D 3 - 2h) 2/4=3,14 (32-2? 3) 2/4=530,92 мм 2.
Для ріжучої частини протягання зі швидкорізальної сталі? н=350 МПа:
? н=2591,32/530,92=4,88 МПа lt; 350 МПа
Технічні вимоги
. Матеріал ріжучої частини-швидкорізальна сталь Р6М5 ГОСТ 19265, матеріал хвостовій частині - сталь 40Х ГОСТ 4345-71.
2. Твердість: ріжучої і спрямовуючої частини HRC 62 ... 65, передньої направляючої частини HRC 60 ... 65, хвостовій частині HRC 40 ... 47.
. Шов повинен розташовуватися по шийці або на перехідному конусі.
. Протягання повинні задовольняти вимогам ГОСТ 28442-90.
. Маркувати: діаметр отвору, що простягається і його посадку, межі довжин протягування, марку сталі простягаємо вироби, марку сталі протягання і товарний знак заводу-виготовлювача.
. Загальні допуски згідно ДСТУ ISO 2768-mK.
3. Розрахунок і проектування мітчика
Метчик - це гвинт, перетворений на інструмент шляхом прорізання стружкових канавок і створення на ріжучих зубьях передніх, задніх і інших кутів для нарізування різних внутрішніх різьблень. Переваги: ??простота і технологічність конструкції, можливість нарізування різьблення за рахунок самоподаче. Недолік: високі сили різання, що призводять до поломки мітчика, утруднені умови відводу стружки. По конструкції буваю: ручні, машинно-ручні, машинні, гайкові, Плашковий-маткові, спеціальні.
Вихідні дані: М30? 3,5, ступінь точності Н1, вид - машинний, для глухих отворів.
Основні конструктивні і габаритні розміри ручних мітчиків
Вибираємо за ГОСТ 3266-81. Довжина мітчика L=138 мм, довжина робочої частини l=48 мм, довжина забірної частини l 1=21 мм, діаметр хвостовика d 1=20 мм. ?=5? 30? Виконання хвостовика 1-е.
Рис. 3.1 - Мітчик.
Згідно [2, стор. 225]:?=10 °,?=8 °.
Мітчики діаметром більше 10 мм виготовляю зварними. Приймемо в якості матеріалу ріжучої частини матеріал Р6М5 ГОСТ 19265-71, для хвостовика сталь 40Х ГОСТ 4345-71.
Виконавчі розміри різьблення визначають за ГОСТ 17039-71:
зовнішній діаметр d=30,306 мм, середній діаметр d2=24,442, внутрішній діаметр d 26,868мм.
Граничне відхилення половини кута профілю?/2=± 25?.
Відхилення кроку різьблення Р=± 10 мкм.
Розміри центрувальних отворів приймаємо по ГОСТ 14034-74
Рис. 3.2 - Профіль центрувальними отвори
D=30мм, d=4 мм, l=5 мм, l 1=3,9 мм, d 1=8,5 мм.
Згідно [5, стор 526 табл. 45] вибираємо число канавок в залежності від діаметра мітчика: Z=4.
