ся тим, що шари металу по всьому профілю зрізаються не кожен зубом, а групою або секцією із двох-п'яти зубів. При цьому перші зуби секції прорізають в шарах металу канавки, а наступні зуби зрізають залишилися виступи. Стружкові канавки зазвичай мають двухрадіусную форму, у яких зливна і суглобистими стружки, що утворюються при протягуванні, розташовуються більш економічно при порівняно невеликому коефіцієнті заповнення. При обробці поверхонь складної форми застосовуються протягання генераторної схеми різання, у яких зрізання основного припуску зазвичай проводиться чорновими зубцями. При цьому спрощується конструкція протяжки і полегшується процес її заточки та виготовлення.
. 2 Визначаємо припуск під протягування за формулою:
?=A + f [5, стр.273];
де А? глибина канавки, мм;
f? стрілка дуги, мм.
f=0,5? b? tan 5 °=0,5? 2,8? tan5 °=0,12 мм.
?=2,8 + 0,12=2,92 мм.
. 3 Попередньо визначаємо крок зубів протягання t з рівняння:
t=(1,5 ... 1,7),
з наступною перевіркою на кількість одночасно працюючих зубів протяжки і обсяг западини. Число одночасно працюючих зубів повинно бути 3 ... 7.
t=1,5? 40=9,48 мм.
Найбільше значення коефіцієнта приймається при обробці чавунів, для сталей - найменший.
Число одночасно працюючих зубів:
L/t lt; z0 lt; L/t + 1.
z0 завжди ціле число:
/9,48 lt; z0 lt; 40/9,8 + 1;
, 2 lt; z0 lt; 5,2.
Приймаємо z0=5. Умова одночасності роботи 3 ... 7 зубів виконується.
.4 Визначення підйому на зуб
За нормативами підйом на зуб SZ для шпоночной протягання при протягуванні вуглецевої сталі SZT=0,05? 0,15 [4, стор. 192, табл. 35]. Приймаю SZ=0,06. Між ріжучими та калібрують зубами робиться кілька зачищають зубів з постійно убутним підйомом на зуб. Приймаємо Sз=3 і розподіляємо підйом на зуб наступним чином:? SZ=0,03 мм перший зуб, 1/3SZ=0,02 мм другий зуб, 1/6 SZ=0,01 мм третій зуб.
.5 Площа перетину западин між зубами:
k=Fв/Fc=2 ... 5 [2 стор. 176].
де Fв? площа перерізу западин, мм2;
Fc? площа перерізу металу, знімається одним зубом.
Fc=L? SZ [2 стор. 176];
де L? довжина протягування, мм.
SZ? підйом на зуб
Fc=40? 0,06=2,4 мм2.
Fв=k? Fc [2 стор. 176].
Об'ємний коефіцієнт заповнення западини зуба протяжки k=3 [2 стор. 176].
Fв=3? 2,4=7,2 мм2.
Для значення Fв=7,2 мм2 при криволінійної формі западини отримуємо: крок протягання t=8 мм, глибина западини h=3 мм, ширина задньої поверхні b=3 мм, радіус закруглення западини r=1,5 мм, радіус спинки зуба R=5 мм [2, стор. 178, табл. 93].
Ріжучі зуби калібру зуби
Рис. 2.2 - Профіль зубів протягання
Крок калібрів зубів tк=t=8 мм [2, стор. 176]. Для отримання кращої якості обробленої поверхні крок ріжучих зубів протягання робиться змінним від t + (0,2? 1,0) до t- (0,2? 1,0). Приймаємо зміна кроку ± 0,2. Тоді з двох змінних кроків одна дорівнює: 8 + 0,2=8,2 мм, а другий 8 - 0,2=7,8 мм. Фаска f на калібрують зубьях плавно збільшується від першого зуба до останнього від 0,2 до 0,8 мм [2, стор. 176].
.6 Геометричні параметри зубів протяжки:
У ріжучих зубів передній: кут:? =15 °, задній кут?=3 °.
У калібрів зубів: передній кут?=15 °, задній кут?=1 ° [4, стр.196 табл. 37,38]. Кількість стружкоразделітельних канавок n=1, шириною m=0,9 мм, глибиною hк=0,6 мм, радіус закруглення r=0,3 мм [2, стр.179 табл. 95]. Расcтояние між канавками bk=t/n=8,1/1=8,1 мм, відстань від бічної сторони протягання до першої канавки bk=0,4? bk=0,4? 8,1=3,24 мм. [2, стор.180 табл. 95, примітка 1].
Кількість ріжучих зубів підраховується за формулою:
Zp =?/(Sz) + (2 ... 3)
Zp=2,92/0,06 + 3=51,6
Приймаємо Zp=50
Кількість калібрів зубів для даного типу протягання приймаємо Zk=4 [2, стор.181] .Довжина протягання від торця хвостовика до першого зуба приймають залежно від патрона, товщини опорної плити, зазору між ними, довжини заготовки та інших елементів.
l0=l1 + lз + lC + lH + l5,
l1- довжина входу хвостовика в патрон, мм;
lз- зазор між патроном і стінкою опорної плити верстата, мм;
lC- товщина стінки опорної плити верстата, мм;
lH- висота виступаючої частини планшета, мм;
l5- довжина передньої направляючої, мм.
l1=125 мм, lз=5 мм, lC=50 мм, lH=20 мм, l5=60 мм. [2, стор. 181]
l0=125 + 5 + 50 + 20 + 60=260 мм.
.7 Вибираємо конструктивні розміри хво...
