лення тільки однієї , Конкретної поковки. Крім того, для об'ємної гарячої штампування поковок потрібні набагато більші зусилля деформування, ніж для кування таких же поковок. Поковки масою в кілька сотень кілограмів для штампування вважаються великими. В основному штампують поковки масою 20 - 30 кг і тільки в окремих випадках - масою до 3 т. В
Область застосування
Гарячої об'ємної штампуванням виготовляють заготовки для відповідальних деталей автомобілів, тракторів, сільськогосподарських машин, літаків, залізничних вагонів, верстатів і т.д.
Способи гарячого об'ємного штампування
В
1) Штампування в відкритих штампах характеризується змінним зазором між рухомою і нерухомою частинами штампа. У цей зазор випливає задирок (облой), який закриває вихід з порожнини штампа і змушує метал цілком заповнити всю порожнину. У кінцевий момент деформування в заусенец вичавлюються надлишки металу, що знаходиться в порожнини, що дозволяє не пред'являти дуже високих вимог до точності за масі. Задирок потім обрізається в спеціальних штампах. Штампуванням у відкритих штампах отримують заготовки всіх типів.
2) Штампування в закритих штампах характеризується тим, що порожнина штампа в процесі деформування залишається закритою. Зазор між рухомою і нерухомою частинами штампа при цьому постійний і невеликий, так що освіта задирки в ньому не передбачено. Пристрій таких штампів залежить від типу машини, на якій штампують. Наприклад, нижня частина штампу може мати порожнину, а верхня виступ (на пресах), або навпаки (на молотах) Закритий штамп може мати не одну, а дві, взаємно перпендикулярні площині роз'єму, тобто складатися з трьох частин.
При штампуванні в закритих штампах необхідно суворо дотримуватися рівність обсягів заготівлі і поковки, інакше при недоліку металу не заповнюються кути порожнини штампа, а при надлишку розмір поковки по висоті буде більше від необхідного. Отже в цьому випадку процес отримання заготовки ускладнюється, оскільки відрізка заготовок повинна забезпечувати високу точність. p> Істотне перевага - зменшення витрати металу, оскільки немає відходу в заусенец.
Поковки, отримані в закритих штампах Кування, отримані в закритих штампах, мають більш сприятливу макроструктуру, оскільки волокна обтікають контур поковки, а НЕ перерізуються в місці виходу металу в заусенец. При штампуванні в закритих штампах метал деформується в умовах всебічного нерівномірного стиснення при великих стискаючих напругах, ніж у відкритих штампах. Це дозволяє отримувати великі ступеня деформації і штампувати малопластичні сплави.
4. Обладнання для гарячого об'ємного штампування
Для гарячої об'ємного штампування застосовують молоти, кривошипні Гарячештампувальні преси, горизонтально-кувальні машини, гідравлічні преси, гвинтові преси і машини для спеціалізованих процесів штампування. Процеси штампування на цих машинах мають сої особливості, зумовлені пристроєм і принципом їх дії. p> Основним видом штампувальних молотів є пароповітряні штампувальні молоти . Їх будують з масою падаючих частин 630 - 25000 кг. p> На молотах штампують поковки різноманітних форм переважно в многоручьевих відкритих штампах. Оскільки хід молота нежорсткий, штамп конструюють так, щоб при останньому ударі його половинки зімкнулися по площині зіткнення. На молоті зазвичай штампують за кілька (3-5) ударів. Після кожного удару баба молота йде вгору, і в процесі деформування настає перерва. Це призводить до того, що нижня частина заготовки охолоджується більш інтенсивно, тому що постійно стикається з нижньою частиною штампа. Перебіг металу так само полегшується завдяки тому, що після кожного удару молота окалина відвалюється від поверхні заготовки і здувається стисненим повітрям з штампу.
У бесшаботних пароповітряних молотів шабот замінений нижньою рухомою бабою, з'єднаної з верхньою бабою механічною або гідравлічної зв'язком. При ударі співударі верхньої та нижньої баб розвивається значна енергія (до 1 МДж), що дозволяє штампувати на тихий молотах великі поковки переважно в одноручьевих штампах (зважаючи рухливості обох штампів многоручьевого штампування на них утруднена).
Кінематична схема кривошипну Гарячештампувальні преса наведена на рис. 3. Електродвигун 4 передає рух клиновидним ременям на шків 3, що сидить на приймальному (проміжному) валу 5, на іншому кінці якого закріплено мале зубчасте колесо 6. Це колесо знаходиться в зачепленні з великим зубчастим колесом 7, вільно обертається на кривошипному валу 9. За допомогою пневматичної фрикційної муфти 8 зубчасте колесо 7 може бути зчеплене з кривошипним валом 9; тоді останній прийде в обертання. За допомогою шатуна 10 обертання кривошипного валу перетвориться в зворотно-поступальний рух повзуна 1. p> Для зупинки обертання кривошипного валу після викл...
