ючення муфти служить гальмо 2. Стіл преса 11, встановлений на похилій поверхні, може переміщатися клином 12 і тим самим у незначних межах регулювати висоту штампувального простору. Для полегшення видалення поковки зі штампа преси мають виштовхувачі в столі і повзуні. Витовкувачі спрацьовують при ході повзуна вгору. <В
Зважаючи гіршого заповнення порожнин при штампуванні складних поковок на пресах застосовують більшу число струмків, ніж у молотових штампах. Штампи на пресах не повинні замикатися на величину, рівну товщині задирки, тому порожнина для нього робиться відкритою, на відміну від молотових штампів.
Визначення зусилля, необхідного для штампування на кривошипному Гарячештампувальні пресі, має важливо, так як при недостатньому зусиллі преса може відбутися його поломка. Існують аналітичні експериментально перевірені формули для визначення зусилля штампування з достатнім ступенем точності.
Завдяки наявності виштовхувачів в пресах зручно штампувати в закритих штампах видавлюванням і прошивкою. Кривошипні Гарячештампувальні преси будують із зусиллям 6,3 - 100 МН; такі преси успішно замінюють штампувальні молоти з масою падаючих частин 0,63 - 10т. p> Горизонтально кувальні машини мають штампи, що складаються з трьох частин (рис. 4): нерухомою матриці 3. рухомий матриці 5 і пуансона 1, розмикаються у двох взаємно перпендикулярних площинах. Приплив 4 з нагрітим ділянкою на його кінці закладають в нерухому матрицю 3. Положення кінця прутка визначається упором 2. При включенні машини рухома матриця 5 притискає приплив до нерухомої матриці, упор 2 автоматично відходить убік, і тільки після цього, пуансон 1 стикається з виступаючою частиною прутка і деформує її. Метал при цьому заповнює формующую порожнину в матрицях, розташовану попереду затискної частини. Формуюча порожнину може перебувати не тільки в матриці, але й спільно в матриці і пуансоні, а так само тільки в одному пуансоні.
Кінематична схема горизонтально-штаповочной машини представлена ​​на рис. 5. Головний повзун 7, несучий пуансон, приводиться в рух від кривошипного валу 6 за допомогою шатуна 5. рухома щока 1 наводиться від бокового повзуна 3 системою важелів 2; бічний повзун, у свою чергу, - кулачками 4, сидячими на кінці кривошипного вала машини. Горизонтально-штампувальні машини здатні створювати зусилля на головному повзуні до 31,5 МН.
Основні операції при штампуванні на горизонтально-кувальних машинах - висадка (рис. 4 а, б), прошивка (рис. 4 в), і пробивка (рис. 4 г).
рис.4
рис.5
В
Гідравлічні штампувальні преси за своїм устроєм принципово не відрізняються від кувальних. Зусилля сучасних гідравлічних штампувальних пресів досягає 750 МН. p> На гідравлічних пресах штампують поковки типу дисків, колінчастих валів, різного роду важелів, кронштейнів, сферичних днищ, циліндричних склянок. Особливе значення має штампування на гідравлічних пресах великогабаритних панелей і рам з легких сплавів в літакобудуванні. Вихідною заготівлею є прокат (У тому числі і листовий) і напівфабрикат кування. Перед закладанням у штамп нагріта заготовка повинна бути очищена від окалини.
Штампують в відкритих і закритих штампах (з однією і двома площинами роз'єму), як правило, в одному струмку.
5. Розробка процесу виготовлення поковки методом гарячого об'ємного штампування на КГШП
Отже, нам потрібно виготовити поковку. Гаряча об'ємна штампування на КГШП - найкращий спосіб виготовлення поковки для даної деталі.
Я вибираю штампування у відкритому штампі.
Поковка
Рішення:
Знайдемо обсяг деталі, а потім і заготовки:
Обсяг деталі
В
Обсяг поковки
В
Маса поковки
В
Вихідний обсяг заготовки з урахуванням витратного коефіцієнта металу
В
Маса вихідної заготовки
В
Найбільший діаметр поковки 120 мм, тоді площа поперечного перерізу:
В В
Довжина заготовки
, за цієї умови буде утруднена відрізка заготовки. br/>
В якості сировини використовуємо сталь гарячекатану, круглого перетину.
Діаметр сортаменту і довжину заготовки обчислимо з умови:
1,25 <<2,5
тобто доцільніше все буде використовувати сортамент круглого перерізу діаметром 72мм.
При масі 6,012 кг, заготівля буде мати довжину 18,8 см
= 1,57
Відрізає деталі проводиться спеціальними кривошипними прес-ножицями
Спосіб нагріву заготівлі та температурні режими поковки
При нагріванні металу з підвищенням температури зменшується його тимчасовий опір, а відносне подовження збільшується. Таким чином, при деформації сталі, нагрітої, наприклад, до температури 1200 В° С, можна досягти більшого формозміни при меншому зусиллі, ніж при деформуванні ненагретий сталі.
Пристрої, в яких метал нагрівають перед обробкою тиском, можна поділити н...
