вищеними вимогами до його однорідності. Розміри кола, його форма і характеристики, зазвичай заздалегідь визначені в технологічних картах обробки.
Існують наступні види шліфувальних верстатів:
I) Круглошліфувальні верстати.
1-корпус; 2- підшипник ковзання; 3- кришка; 4- шків; 5 Кліноременная передача; 6 направляюче кочення; 7- станина; 8- контргайка; 9- гайка; 10 і 12- кільця; 11- обойма; 13- шліфувальний круг; 14- шпиндель.
Малюнок 1.1 - Шліфувальна бабка круглошлифовального верстата
Для поздовжнього і врізного шліфування зовнішніх циліндричних, пологих конічних і торцевих поверхонь з установкою заготовок в центрах або патроні застосовують круглошліфувальні центрові верстати. Таким шліфувальних верстатів віддається найбільша перевага.
II) Пласкошліфувальні верстати.
Плоске шліфування часто застосовують замість чистового стругання, чистового фрезерування і шабрування. Плоскі поверхні можна шліфувати периферією і торцем круга. Різновидом плоского шліфування є профільне шліфування, що виконується на плоскошліфувальних верстатах.
а-ж - з прямокутним столом; б - з круглим столом, торцем шліфувального круга; в - з прямокутним столом: г - з круглим столом; д - з двома вертикальними шпинделями і круглим столом; е - з двома горизонтально розташованими шпинделями при одночасному шліфуванні двох торців заготовки; 1 - заготівля; 2 - верхня лінійка; J роботі периферією круга на верстатах з прямокутним столом припуск знімають наступними способами.
Малюнок 1.2 - Схеми обробки поверхонь при плоскому шліфуванні періферіей і торцем шліфувального круга
Шліфування поперечними робочими ходами, при цьому поперечна подача кола (деталі) уздовж осі шпинделя здійснюється за кожен хід столу; коло знімає шар матеріалу товщиною, рівній глибині різання, а шириною, рівній поперечної подачі круга за один хід столу. Після робочого ходу уздовж всієї поверхні, що шліфується коло встановлюють на певну глибину і знімають наступний шар. Робочі ходи повторюються до повного видалення припуску. При глибинному шліфуванні коло знімає основну частину припуску за кожен хід столу; після кожного ходу столу коло (стіл) переміщається уздовж осі шпинделя на відстань (3/4-4/5) H; решту припуску (0,01 ... 0,02 мм) знімають попереднім способом.
При шліфуванні ступінчастим колом основна частина припуску розподіляється між окремими ступенями кола і знімається за один робочий хід; остання ступінь знімає невеликий шар матеріалу; потім виконують чистове шліфування поперечними робочими ходами.
Пласкошліфувальні верстати за принципом роботи ділять на верстати для шліфування периферією і торцем круга; за формою столу і характеру його руху - на верстати з зворотно-поступальним і обертальним рухом стола; за ступенем універсальності - на універсальні, напівавтоматичні і автоматичні. Плоскошліфувальні верстати з прямокутним столом випускають з горизонтальним і вертикальним шпинделем; неавтоматизовані і напівавтоматичні верстати - з приладами активного контролю.
- пульт управління; 2, 12 - передня і задня бабки; 3 - тахометр; 4 - гідростанція; 5 - відліковий-командне пристрій; 6 - Суперфінішна головка; 7 - рукоятки управління зусиллям пружин брусків; 8 - механізм осціллірованія; 9 - електрошафа; 10- абразивні бруски; 11 - оброблювана заготовка.
Малюнок 1.3 - Центровий суперфінішних автомат
У полірувальних автоматах призначених для декоративного оздоблення і чистової обробки фасонних поверхонь використовують абразивний інструмент на еластичною основі. Він забезпечує малі тиску різання (0,03 ... 0,2 ГПа) незалежно від змін форми оброблюваних поверхонь. В якості абразивного інструменту при поліруванні застосовують еластичні круги і абразивні стрічки 7 У притиральних (доводочних) автоматах проводиться остаточна абразивна обробка деталей, що забезпечує високу якість поверхневого шару (параметр шорсткості поверхні до Rz=0,05 ... 0,1 мкм, відхилення форми оброблених поверхонь до 0,05 ... 0,03 мкм). Залежно від типу інструменту притиру розрізняють доведення незакріпленими зернами абразиву в складі абразивних паст і доведення закріпленими зернами абразиву (шаржованих притирання і абразивними кругами).
На результати доводочних, операцій істотний вплив роблять прітіри. Їх виготовляють із сталі, чавуну, міді, бронзи, твердих і в'язких порід дерева та ін.
У притиральних (доводочних) автоматах проводиться остаточна абразивна обробка деталей, що забезпечує високу якість поверхневого шару (параметр шорсткості поверхні до Rz=0,05 ... 0,1 мкм, відхилення форми об...
