льно відображеними залежностям (см.ріс.З). Це природно, оскільки між швидкістю і стійкістю взаємозв'язок виражається згідно (2,1), Як видно з графіків швидкість різання, при якій продуктивність максимальна VQ = тах, не дорівнює швидкості різання, при якій собівартість мінімальна - Vc = min. p> Якщо фактична швидкість виявиться менше VC = min, то як і в попередньому випадку будуть втрати і по продуктивності, і за собівартістю операції.
Якщо фактична швидкість різання-Vф виявиться між VQ = тах і VC = min, то тоді при критерії оптимізації за Qс зменшується продуктивність, але при цьому зменшується собівартість операції (свого роду компенсація за втрати продуктивності). При критерії оптимізації Со, якщо V між VQ = тах і VC = min - собівартість збільшується, але при цьому продуктивність зростає (аналогічна компенсація за втрати в собівартості). Такий характер залежності Qс, Зі від V дозволяє сформулювати наступний підхід до вибору критерію оптимізації та встановленню фактичної швидкості різання.
Якщо критерій оптимізації заданий - Qс, то V повинна бути трохи менше VQ = тах (з урахуванням похибки установки числа обертів, дискретності чисел оборотів). Якщо критерій оптимізації - Со, то V повинна бути трохи більше VC = min.
Якщо вибір критерію Qс або Зі утруднений за розрахункову оптимальну швидкість слід прийняти середню між VQ = тах і VC = min.
4.Назначеніе і розрахунок режиму різання.
В
4.1. Способи призначення режиму різання.
З урахуванням виду виробництва (індивідуальне, серійне, масове), його стану і цілей використовуються такі способи призначення елементів режиму різання:
1. Інтуїтивний
2. За усередненим таблицями
3. За нормативам (довідників)
4. Досвідчений
5. Теоретичний
6. За допомогою інформаційних центрів за режимами різання
7. Розрахунковий для оптимальної швидкості різання
Режими різання при обробці твердим сплавом.
Таблиця 1.
№
Група металів
Середній рівень швидкостей різання
Коефіцієнт відносної оброблюваності
1
2
3
4
1
Магнієві сплави
1000м/мш
10
2
Мідні та алюмінієві сплави (бронзи і дюралюмінію)
500м/мін
5
3
Чавуни сірі та ковкі, стали конструкційні
100м/мін
1
4
Жароміцні і корозійно-стійкі аустенітні хромонікелеві стали
50м/мін
0,5
5
Жаростойкие і жароміцні хромонікелеєві сплави
10м/мін
0,1
6
антимагнітним і маломагнітні високоміцні марганцовістие і хромомаргонцовістие стали
50м/мін
0,5
7
Високоміцні загартовані сталі (а = 300-400кг/лш2). Термічно оброблені чавуни. /Td>
20м/мін
0,2
8
Високоміцні і корозійно-стійкі титанові сплави.
25м/мін
0,25
9
Молібденові сплави (при зниженій стійкості інструменту (Т <20хв)).
50м/мін
0,5
10
Вольфрамові сплави (при зниженій стійкості інструменту (Т <7хв)).
2м/мін
0,02
Призначення режиму різання за нормативами (довідників) - основний спосіб для серійного і масового виробництва.
Експериментальний спосіб найвірогідніший, але і самий трудомісткий. Тому його застосування виправдано тільки в умовах масового і серійного виробництва.
Теоретичний спосіб застосовується для нових матеріалів, для яких ще немає нормативів і коли з тих чи інших міркувань недоцільно проводити експерименти. Спосіб доцільний для розробки технічного обгрунтування на виробництво продукції з нових оброблюваних матеріалів.
Розрахунковий спосіб визначення оптимальної швидкості розглядається нижче.
4.2. Обмежувальні фактори при призначенні режиму різання.
Обмеження системи при призначенні ре...
