жиму різання записуються у вигляді:
1) Nеф (V, S, t) [Nдв * О·] (18)
Де: Nеф - ефективна потужність різання.
Nдв - потужність двигуна головного руху. p> О· - К.К.Д. верстата.
2) Мкр (V, S, t) ≤ [МкР] (19)
де: Мкр - крутний момент при різанні.
3) Рz (V, S, t) ≤ [Рz] (20)
4) РX (V, S, t) ≤ [РX] (21)
5) Рy (V, S, t) ≤ [Рy] (22)
6) Rz (a) (V, S, t) ≤ [Rz (a)] (23)
7) δ (V, S, t) ≤ [δ] (24)
де: Оґ - похибка обробки
8) Hn (V, S, t) ≤ [Hn] (25)
де: Hn - твердість поверхневого шару
9) Пѓвн (V, S, t) ≤ [Пѓвн] (26)
де: Пѓвн - внутрішні напруги в поверхневому шарі.
10) tшт (V, S, t) = TЛ (27)
4.3. Послідовність призначення елементів режиму різання. Режим різання призначається в наступній послідовності: першої призначається глибина різання, другий - подача, третьої - швидкість різання. Така послідовність є раціональної з точки зору головної мети - призначення оптимального режиму різання. br/>
4.4. Призначення глибини різання.
При призначенні глибини різання необхідно вчити залежностей Rz (a) = f (t); = f (t); Pz = f (t); T = f (t), наведених на рис. 5
Як випливає з графіків при малій глибині різання (0,01-0,03 мм) можлива втрата стійкості процесу (різання-ковзання), що викликає зростання Rz (a);; Pz і зменшення Т. В цьому випадку різання неприпустимо. При t> (0.01-0.03) мм сила Pz збільшується, як правило, пропорційно, величина збільшується, але незначно, ще менш значуще росте Rz (a). При цьому Т зменшується, але незначно. При великих глибинах різання - більше tтах можливі вібрації, що істотно збільшують Rz (a), і зменшують стійкість інструменту. Тому різання при вібраціях неприпустимо. Таким чином, призначувана глибина різання повинна знаходиться в межах від tmin до tтах. br/>
4.5. Призначення подачі.
При призначенні подачі необхідно враховувати її вплив на Rz (a);; Pz; Т. Узагальнений, найбільш ймовірний характер
Як видно з графіків при малих подачах (0,01-0,03 лш/об) спостерігається нестійкий різання, різко погіршується всі показники Rz (a);; Pz; Т. Тому призначувана подача повинна бути більше Smin. Подача призначається максимально можливої, але забезпечує задану шорсткість оброблюваної поверхні. Тому для призначення подачі необхідні досвідчені дані про величину шорсткості при різних умовах. Такі рекомендації для багатьох випадків містяться в довідниках [11,13,14]. За відсутності рекомендацій можна скористатися формулою [12]
(28)
де: r - радіус заокруглення вершини різця.
- різниця між граничним значенням кута, при якому прямолінійна частина допоміжної ріжучої кромки бере участь в утворенні мікронерівностей і фактичною величиною угпа (при цьому = arcsin S/2r; при = 0 слід приймати = 1; Формула (28) застосовна для обробки сталей із швидкістю різання
10V (193 - м/хв)
При швидкостях більше (193-м/мін) величина:
Rz = R - мкм (29)
При обробці з подачами, меншими ОД лш/об, у формули (28,29) потрібно
підставляти S = ​​0,1 мм/об.
4.6. Розрахунок оптимальної швидкості різання.
Для вирішення задачі розрахунку оптимальної швидкості необхідно дати аналіз формулами для критеріїв оптимізації:
Qc =
Co = t
S
Необхідно врахувати, що Fд,,, tв, См, S при зміні швидкості процесу для однієї і тієї ж операції не змінюються, тобто постійні величини. Змінними величинами є tм, Т, S. Остання (S) також є функцією tм, Т. Таким чином, всі критерії оптимізації є функцією tм, Т:
Q = f (t, Т) (30)
Зі = f (t, Т) (31)
Su = f (t, Т) (32)
Необхідно врахувати, що Т безпосередньо пов'язано зі швидкістю згідно залежності (1). Величина tм також залежить від швидкості різання. У зв'язку з цим представляється можливим функції (1 1,13,17) перетворити у функції типу Q = f (Т), Зі = f (Т), Su = f (Т). p> Для цього розкриємо зміст tм. На рис. 7 наведена схема операції (точіння).
В
Для цього випадку величина tм визначається за формулою:
(33)
де: l-довжина оброблюваної деталі. p> у - величина врізання
у - величина перебігаючи
п - число оборотів заготовки
n = (34)
Якщо припуск знімається за кілька однакових проходів, формула (33) перетвориться в (35):
t (35)
де: П - величина припуску на операцію.
Підставляючи послідовно у формулу (33) значення п з (34) отримаємо:
t (36)
Зауважимо з (36), що всі елементи режиму різання (V, S, t) однаково впливають на t. p> Швидкість різання розраховується за формулою:
(37)
де: С - константа, що залежить від фізико-механічних властивостей оброблюваного та інструментального матеріалів і умов...
