а корпуса і пояса кришки В
нижнього поясу корпусу
В
Приймаються p = 10мм.
6.3 товчемо ребра основи корпусу і кришки
підстави корпусу
В
ребер кришки
В
6.4 Діаметр болтів
фундаментальних
В
Приймаються болт М16
з'єднують підставу корпусу з кришкою
В
Приймаються болти М8
6.5 Гвинти у кришки підшипника
В
Приймаються гвинт М12
7.ПЕРВИЙ ЕТАП КОМПОНУВАННЯ РЕДУКТОРА
Компоновку проводять у два етапи. Перший етап служить для наближеного визначення положення зубчастих коліс і клинопасової передачі щодо опор для подальшого визначення опорних реакцій і підбору підшипників.
Окреслюючи внутрішню стінку корпусу приймаємо:
зазор між торцем колеса і внутрішньою стінкою корпусу А 1 = 8мм;
зазор від окружності вершин зубів колеса до внутрішньої стінкою корпусу А = 8мм;
Виміром знаходимо відстань на ведучому валу l 2 = 50мм, веденого l 3 = 50мм. Приймаються остаточно l 2 = l 3 = 50мм. p> Глибина гнізда для підшипника 2505А В = 15мм, для підшипника 32308А В = 23мм. p> Товщина фланця кришки підшипника О” = 12мм.
Виміром встановлюємо відстань l 1 = 84мм, що визначає положення клинопасової передачі щодо найближчій опорі ведучого валу. Приймаються остаточно l 1 = 84мм. p> 8.Проверка ДОВГОВІЧНОСТІ підшипників
8.1 Визначимо реакції в підшипниках на провідним валу
З попередніх розрахунків маємо F t = 2364,5 Н, F r = 971,8 Н; з першого етапу компонування l 1 = 84мм, l 2 = 50мм.
Навантаження на валу від клинопасової передачі F В = 798,9 Н.
Складові цього навантаження
В
1. Горизонтальна площина
а) визначимо опорні реакції, Н
В
Перевірка:В p> б) строєм епюру згинальних моментів відносно осі Y
В
2. Вертикальній площині
а) визначимо опорні реакції, Н
В
Перевірка:
б) строєм епюру згинальних моментів щодо осі X
В
3. Строєм епюру крутних моментів
В
4.Суммарние реакції
В
5. Підберемо підшипники за більш навантаженою опорі 1
Намічаємо радіальні роликопідшипники 32205А легкої вузької серії/1, таб. П3/d = 25мм; D = 52мм; В = 15мм; C = 28,6 кН; C 0 = 15,2 кН. p> Еквівалентна навантаження/1, формула 9.5/
В
де V = 1-т.к обертається внутрішнє кільце підшипника; До б = 1-коефіцієнт безпеки для приводів стрічкових конвеєрів/1, таб.9.19 /; До Т - температурний коефіцієнт/1, таб.9.20 /.
В
Розрахункова довговічність/1, формула 9.1/
В
Розрахункова довговічність
В
8.2 Визначимо реакції в підшипниках на відомому валу
Ведений вал несе такі ж навантаження, як і ведучий: F t = 2364,5 Н, F r = 971,8 Н; з першого етапу компонування l 3 = 50мм.
1. Горизонтальна площина
а) визначимо опорні реакції, Н
В
б) строєм епюру згинальних моментів відносно осі Y
В
2. Вертикальній площині
а) визначимо опорні реакції, Н
В
б) строєм епюру згинальних моментів відносно осі X
В
3. Строєм епюру крутних моментів
В
4.Суммарние реакції
5. Підберемо підшипники за більш навантаженою опорі 3
Намічаємо радіальні роликопідшипники 32308A середньої вузької серії
/1, таб. П3/d = 40мм; D = 90мм; B = 23мм; C = 80,9 кН; З 0 = 44,5 кН.
Еквівалентна навантаження/1, формула 9.5/
В
де V = 1-т.к обертається внутрішнє кільце підшипника; До б = 1-коефіцієнт безпеки для приводів стрічкових конвеєрів/1, таб.9.19 /; До Т - температурний коефіцієнт/1, таб.9.20 /.
В
Розрахункова довговічність/1, формула 9.1/
В
Розрахункова довговічність
В
Для зубчастих редукторів ресурс роботи підшипників може перевищувати 20 тис.ч. підшипник веденого вала 32205А, а підшипник веденого 32308A
В
9. ДРУГИЙ ЕТАП КОМПОНУВАННЯ РЕДУКТОРА
Другий етап компонування має на меті конструктивно оформити зубчасті колеса, вали, корпус, підшипникові вузли та підготувати дані для перевірки міцності валів і деяких інших деталей.
В
10. ПЕРЕВІРКА МІЦНОСТІ шпонкових з'єднань
Шпонки призматичні з округленими торцями.
Розміри перерізів шпонок і пазів і довжини шпонок за СТСЕВ 189-75/4, таб.21 /.
Матеріал шпонок - сталь 45 нормализованная.Допускаемые напруги при сталевий маточині
10.1 Ведучий вал
d = 22 b Г— h = 6 Г— 6 t 1 = 3,5; довжина шпонки l = 40мм; момент на ведучому валу Т 1 = 45,5 Н В· м
Напру...
