еля.
Підготовка вершків до збивання їх на маслоізготовітелях безперервної дії проводиться за загальноприйнятої технології, як і для масла, отриманого на маслоізготовітелях з періодичної вивантаженням. Вершки після фізичного дозрівання збиваються в масляні зерна в циліндрі сбівателе маслоізготовітелях безперервної дії. У сорочку сбівателя подають холодну воду з температурою 2-4 Вє С. Процес збивання умовно поділяють на 2 стадії:
-1-а - освіта масляного зерна, коли при інтенсивному механічному впливі на вершки в сбівателе утворюється частина рідкого жиру, достатнього як сполучна ланки для отримання масляного зерна. Жирові кульки спресовуються між собою, утворюючи крупинки жиру, з яких виходять масляні зерна.
-2-а - обробка, тобто механічне перемішування масляного зерна, розплавлення частини глицеридов за рахунок механічного впливу, механічне дроблення сколотин (або промивної води) на дрібні крапельки, що дуже важливо при виробленні масла з підвищеним вмістом вологи, 35%.
Для охолодження масляного зерна, температура якого підвищується за рахунок виділення теплоти при збиванні вершків у масло, використовують попередньо охолоджену до температури 4-6 Вє С пахту.
Для забезпечення стійкості роботи обладнання перед початком внутрішні поверхні маслоізготовітелях і автомата для розфасовки олії обробляють протівопріліпающім розчином та охолоджують холодною питною водою з t 8-14 Вє С 10 -15 хв. p> Протівопріліпающая і дезинфицирующая суміш готується з розрахунку: 0,4 кг кальцинованої соди, 0,4 кг тринатрий фосфат натрію, 1,2 кг рідкого скла, 0,5 л 10% р-ра хлорного вапна та додається до 100 літрів розчину вода.
Роботу маслоізготовітелях проводять у відповідності з інструкцією з його експлуатації.
Перед початком збивання дозрівають вершки в резервуарах перемішують протягом 10-15 хв для однорідності складу і деякого зниження їх в'язкості. Потім визначають кислотність, масову частку жиру, температуру і направляють на переробку.
Перед подачею вершків у сбіватель холодну воду після ополіскування з обработніка видаляють сифоном або від'єднанням піддону вакуумкамерах.
Спочатку очищають фільтр-сито повітрям або пахтою. Потім встановлюють частоту обертання мішалки сбівателя вище оптимальної, що забезпечує більш повне збивання вершків і запобігає понад нормативний відхід жиру в сколотини на початковому етапі збивання. Потім частоту обертання поступово знижують, домагаючись оптимального розміру масляного зерна.
Вершки в сбіватель подають у кількості, що забезпечує його паспортну продуктивність з конкретного виду масла. Одночасно включають в роботу насос для сколотин. p> З отриманням перших порцій олії включають вакуум-насос, доводять розрідження в вакуум-камері до 0,3-0,4 МПа і відбирають зразки для контролю масової частки вологи а маслі і жиру в пахте.
Масову частку вологи в маслі регулюють: частотою обертання мішалки сбівателя, температурою збивання вершків, об'ємом вершків, що подаються в сбіватель, і рівнем сколотин в першій шнековою камері. За умови правильного проведення дозрівання вершків, з допомогою перерахованих прийомів можна отримати стандартний по волозі продукт.
Орієнтовно приймають, що масова частка вологи в маслі підвищується на 1% при збільшенні числа обертів (на 20 в хв для чеських маслоізготовітелях і на 40 об/хв - для інших), підвищенні температури збивання на 0,4 Вє С і зменшенні подачі вершків на 10%.
При зміні перерахованих факторів у зворотний бік, масова частка вологи знижується приблизно на 1%.
Деякі маслоізготовітелях безперервної дії комплектуються дозаторами, за допомогою яких регулюють М.Д. вологи в інтервалі до 2%
Для вироблення масла з підвищеним вмістом вологи (25, 35%) з метою кращої вработкі вологи, зменшують подачу вершків у сбіватель, підвищують температуру збивання вершків і обробку масляного зерна, знижують подачу холодної води в сорочку збивальних циліндра. Крім того , для підвищення вологи на 1%, підвищують рівень сколотин в першій шнековою камері обработніка і збільшують частоту обертання мішалки сбівателя на 15-20, 30-40 об/хв, а також збільшують подачу сколотин насосом-дозатором в блок обработніка. Для зниження М.Д. вологи - параметри змінюють в протилежну сторону.
Регулювання нормалізації по волозі в олії
На початку роботи встановлюють продуктивність маслоізготовітелях на режим, що забезпечує М.Д. вологи в маслі на 1-2% нижче необхідної. Після аналізу перших порцій масла регулюють вміст вологи методами, зазначеними вище до стандартної величини і встановлюють необхідну продуктивність маслоутворювача, число обертів мішалки сбівателя і насоса-дозатора.
Подачу насосом-дозатором сколотин за фактичною продуктивності маслоутворювача і відсутньої М.Д. вологи в маслі розраховують за формулою:
;
де Пмас - фактична продуктивність маслоізготовітелях, кг/год;
Н...
