дитися ще одна, третя обробка фотолітографії, в результаті Якої скло віддаляється з областей над контактно майданчиками, а такоже по периметру плати. [1]
Метод зворотної (вибухово) фотолітографії відрізняється від попередня тім, что спочатку на підкладці формується контактна маска, потім наноситися материал плівкового елементи, после чего проводитися видалений контактної маски.
При методі фотолітографії для виготовлення ІС, что містять резистори и провідники, Використовують два технологічні маршрути. Перший вариант - напилення матеріалу резістівної и провідної плівок; фотолітографія провідного кулі; фотолітографія резистивного кулі; Нанесення захисних кулі. Другий вариант - после проведення дерло двох операцій, тихий ж что и в попередня варіанті, спочатку здійснюють фотолітографію и травлять одночасно провідний и Резистивна кульк, потім другу фотолітографію для видалений провідного кулі в місцях Формування резистивних ЕЛЕМЕНТІВ, после чего слідує Нанесення захисних кулі и фотолітографія для розтіну вікон в нім над контактними майданчиками. [2]
При ВИРОБНИЦТВІ плівковіх мікросхем, что містять провідники и резистори з двох різніх (вісокоомного и нізькоомного) резистивних матеріалів, рекомендується така послідовність операцій: почергове напилення плівок спочатку вісокоомного, потім нізькоомного резистивних матеріалів; напилення матеріалу провідної плівкі; фотолітографія провідного кулі; фотолітографія нізькоомного резистивного кулі; фотолітографія вісокоомного резистивного кулі; Нанесення захисна кулі. [2]
2.3 Комбінований метод
При поєднанні маскового методу и фотолітографії методів для мікросхем, что містять резистори, провідники и конденсатори, Використовують два Варіанти:
1) напилення резісторів через маску, напилення провідної плівкі на Резистивна; фотолітографія провідного кулі; почергове напилення через маску ніжніх обкладань, діелектріка и верхніх обкладань конденсатора; Нанесення захисна кулі;
2) напилення резістівної плівкі и провідної плівкі на Резистивна; фотолітографія провідного и резистивного шарів; фотолітографія провідного кулі; напилення через маску ніжніх обкладань, діелектріка и верхніх обкладань конденсатора; Нанесення захисних кулі.
Для схем, что НЕ містять конденсаторів, застосовують один з трьох варіантів:
1) напилення через маску резісторів и провідної плівкі; фотолітографія провідного кулі; Нанесення захисних кулі;
2) напилення резістівної плівкі; фотолітографія резистивного кулі; напилення через маску провідніків и контактних майданчиків; Нанесення захисно кулі;
3) напилення резістівної плівкі, а такоже контактних майданчиків и провідніків через маску; фотолітографія резистивного кулі; Нанесення захисних кулі. [1]
В
РОЗДІЛ 3. МЕТОДИ МЕТАЛІЗАЦІЇ ІНТЕГРАЛЬНІХ СХЕМ
В
3.1 Термічне (вакуумні) напилення
Схема цього методу показана на рис 3.1. Металевий або скляний ковпак 1 розташованій на опорній пліті 2. Між ними находится прокладка 3, что Забезпечує підтрімку вакууму после відкачування Повітря з под ковпака. Підкладка 4, на якові проводитись напилення, закріплена на утрімувачі 5. До утримувача прікріпленій нагрівачі 6 (Напилення проводитись на нагріту підкладку). Віпарнік 7 Включає в собі нагрівачі и джерело напілюваної Речовини. Поворотна заслінка 8 перекріває Потік Парі від віпарніка до підкладкі: напилення Триває ПРОТЯГ годині, коли заслінка Відкрита. [3]
В
Рис 3.1. Термічне (вакуумні) напилення
нагрівачі зазвічай є ниткою або спіраллю з тугоплавкого металу (вольфрам, молібден и ін.), через Який пропускається Достатньо великий струм. Джерело напілюваної Речовини зв'язується з нагрівачем по-різному: у вігляді дужок, что навішуються на нитку напруженного; у вігляді невеликих стержнів, что охоплюються спіраллю, у вігляді порошку, засіпаного в тигель, что нагрівається спіраллю и того подібне. Замість ниток розжарення останнім годиною Використовують нагрівання помощью електронного Променя або Променя лазера. [3]
На підкладці створюються найбільш спріятліві умови для конденсації парі, хочай частково конденсація парі відбувається и на стінках ковпака. Дуже низька температура підкладкі перешкоджає рівномірному розподілу адсорбованіх атомів: смороду групують в "острівці" різної товщина, часто вже не зв'язані один з одним. Навпаки, дуже висока температура підкладкі приводити до відріву атомів, что Тільки что осілі, до їх "перевіпаровування". Тому для Отримання якісної плівкі температура підкладкі винна лежать в Деяк оптимальних межах (Зазвічай 200-400 0 С). Швідкість наростання плівок поклади від ряду чінніків (температура нагрівача, температура підкладкі, відстань від віпарніка до підкладкі, тип напілюваного матеріалу и ін.) i лежить в межах від десяти до десятків нанометрів в секунду. [3]
Міцність зв'язку - Зчеплення плівкі з підкладкою або іншою плівкою - н...
