N = ОЈ Т__ чол., де
ФРВ * О®
Т - трудомісткість кожного виду впливу в ч/ч;
О® - коефіцієнт, що характеризує рівень продуктивності праці, досягнутий АТП (О‰ = 0,95)
Nео = ОЈ Тео == 29906,93 = 29906,93 = 18
ФРВ * О‰ 1784 * 0,95 1694,8
N то-1 = ОЈ Тто-1 == 15863,65 = 15863,65 = 9
ФРВ * О® 1784 * 0,95 1694,8
N то-2 = ОЈ Тто-2 == 20888,78 = 20888,78 = 12
ФРВ * О® 1784 * 0,95 1694,8
N тр = ОЈ Ттр == 828,9 __ = 828,9 __ = 1
ФРВ * О‰ 1784 * 0,95 1694,8
Nобщ = 18 +9 +12 +1 = 40
Отримані дані зводимо в таблицю
Найменування технічних впливів
Кількість ремонтних робітників, чол
ЄВ
18
ТО-1
9
ТО-2
12
ТР
1
Разом
40
Чисельність допоміжних робітників становить 30% від планового числа ремонтних робітників
Nвсп.р. = 40 * 0,3 = 12
Визначаємо кількість технічних впливів за добу
N = N то-1 = 4105,5 = 16,23
Дрто-1253
Визначаємо ритм виробництва представляє собою частку часу
робочої зони ТО-1
Rпр = Тоб * 60 = 8 * 60 = 98
Nc 4,9
Тоб = тривалість роботи за даним видом ТО в течій діб/годину
Розрахунок кількості універсальних постів обслуговування
Тп = Тто * 60 + тп = 5,9 * 60 +5 = 93,5 . p> Рп 4
Де Тто-час витрат на пересування автомобілів при установці його на пост і з'їзд з поста 1-3 хв залежно від габаритної довжини. p> Рп-кількість робочих одночасно працюють на посаді
Визначаємо кількість універсальних постів ТО
Хп = Тп = 93,5 = 9,5, округляємо = 9 постів
Rпр 9,8
Розрахунок площі ділянки з ремонту підвіски автомобіля ГАЗ-3110
За площею займаної обладнанням
F ц = f про * До п = 10,75 * 1,6 = 17,2 м 2
f про - Площа зайнята устаткуванням
До п - коефіцієнт щільності До п = 1,6
3. Організаційна частина
3.1. Ділянка
Технологічна планування виробничого ділянки є план розстановки технологічного обладнання, виробничого інвентарю, підйомно-транспортного та іншого обладнання і є технічної документацією проекту, за якою розставляються і монтується обладнання.
До технологічного устаткування відносяться стаціонарні і переносні верстати, стенди, прилади, пристосування і виробничий інвентар (верстати, стелажі, столи, шафи).
У Згідно із завданням здійснюємо технологічну планування слюсарно-механічного ділянки.
Приймаються згідно [1] технологічне обладнання для слюсарно-механічних робіт та виробляємо оцінку механізації-рівня механізації і ступеня механізації. Базою для визначення цих показників є спільний аналіз операцій технологічних процесів і обладнання, що застосовується при виконанні цих операцій.
Рівень механізації (У) визначається відсотком механізованого праці загальних трудозатратах:
У = 100Т м /Т про , (3.1)
де Т м -Трудомісткість механізованих операцій процесу з застосовуваної технологічної документації, чол в€™ хв;
Т про -Загальна трудомісткість всіх операцій. p> Рівень механізації дорівнює:
У = 100 в€™ 5,851/9,917 = 59%.
Ступінь механізації (С) визначається відсотком заміщення робочих функцій людини застосовуваним обладнанням у порівнянні з повністю автоматизованим технологічним процесом відповідно до [4, c.65]:
С = 100 в€™ М/(Ч в€™ Н), (3.2)
М = Z 1 в€™ M 1 + Z 2 в€™ M 2 + Z 3 в€™ M 3 + Z 3,5 в€™ M 3,5 + Z 4 в€™ M 4 , (3.3)
де Ч -Максимальна звенность для АТП;
Н -Загальне число операцій;
Z 1 ... Z 4 -звенность застосовуваного устаткування, рівна відповідно 1 ... 4;
М 1 ... М 4 -Число механізованих операцій із застосуванням обладнання зі звенности Z 1 ... Z 4 . p> Ступінь механізації С дорівнює:
С = 100 в€™ 8/(4 в€™ 10) = 20%.
Згідно рекомендаціями [3] приймаємо найменування механізованих операцій і трудомісткості ремонту. Для зручності результати ...
