Герметизація мішків з двох сторін виключає проникнення всередину маси повітря. Кисень, який знаходиться в мішках, яка бере участь у реакції окислення і ферментації молочної кислоти. p align="justify"> Полімерні мішки захищені від сонця спеціально розробленим стабілізатором.
Ультрафіолетовий стабілізатор зупиняє дію сонячних променів на пластик, чим забезпечує гарантоване зберігання корму до 2 років.
Переваги даної технології в порівнянні з традиційною заготівлею силосу в ями і траншеї:
Висока якість і поживна цінність корму. Заготовлена ​​силосна маса залишається свіжою і придатною для згодовування протягом всього періоду зберігання. p align="justify"> Втрати корму при заготівлі та зберігання зведені до мінімуму (1-3% від загальної кількості). Дана технологія дозволяє уникнути псування корму через доступ повітря, надмірної вологи і т. п.
Дана технологія дозволяє заготовляти силос в будь-якому зручному місці.
Єдина умова - наявність рівної площадки. У кожному мішку поміщається 250-300 т корму (залежно від довжини мішка та рослинної сировини). p align="justify"> Висока продуктивність силосного преса - дозволяє закладати до 100 т силосованої маси на годину. Можливість заготовки при будь-якої погоди. br/>
.2 Силосування в тюки і рулони
Така технологія передбачає менше капіталовкладень. Причому ці капіталовкладення не прикріплене до постійного місця. Витрати праці на прибирання та ятати силосу НЕ значною мірою знижуються, але при годуванні - ростуть. Останнє значно залежать від вмісту сухої речовини в силосному матеріалі. Що він вищий, тим вище щільність сухої речовини в рулонах, менше рулонів потрібно на одиницю сухої речовини, а отже і більш низькі витрати праці і витрата плівки для обгортання. За ринкових умов силос є предметом торгівлі, який необхідно перевозити. Найзручніше це робити в упакованих рулонах і тюках. Сучасними технологіями, за яких рулони і тюки обгортають у кілька шарів поліетиленової плівки, які в достатній мірі повітронепроникні і на внутрішній стороні мають прилипаючи поверхню, можна досягати герметичності. Не залишається і порожнин між рулоном і плівкою. Працюють з плівками товщиною близько 0,025 мм і розтягуванням їх до 70%. Непроникність обгортки тим вище, чим ширше полотна плівки. p align="justify"> Непроникність плівки сильно залежить від температури повітря. Що більше рулони нагріваються на сонці, тим вище їх проникність для газів, так як різні кольори плівок по різному абсорбують теплове випромінювання. Досвід показує, що, як правило, 6 - ти шарове обгортання рулонів є достатнім для герметизації. За дуже високих вимог до якості силосу або при частому пересуванні запакованих рулонів потрібно 8 шарів плівок. Обгортання слід проводити максимум протягом 2-х годин після пресування рулонів. Дуже ефективно працюють машини, які проводять пресування і обгортання в одному робочому процесі. На практиці поширене силосування в тюках, обгорнутих плівкою, щільність пресування в яких зазвичай вище, ніж в рулонах. У великих господарствах тюки, як правило, складають у штабелі, які вкривають силосної плівкою. Штабелюють до трьох тюків - один над іншим. Так як між тюками залишаються повітряні канали, великі штабелі слід так розділити плівками, щоб при розвантаженні відкритий сегмент був використаний протягом 14 днів. br/>
4. Якість заготовленого силосу
Якість заготовленого силосу багато в чому визначає ефективність роботи тваринницьких господарств. Поряд з показниками вмісту енергії в кормі вирішальну роль грає аеробне стабільність кукурудзяного силосу. При цьому постійно виникають проблеми з самозігріванням корму і його пліснявіння з подальшим зниженням якості і навіть повним псуванням. p align="justify"> Силосні кукурудза відноситься до групи кормових рослин, які добре силосуються.
Вона містить багато цукрів, надходить з поля практично без забруднень, при цьому на поверхні листя цієї культури вже знаходиться велика кількість епіфітних мікрофлори. Але високий вміст цукрів створює живильне середовище для небажаних гнильних мікроорганізмів: цвілі, дріжджів. Як тільки активується робота цих мікроорганізмів, можна з упевненістю очікувати самозігрівання і пліснявіння силосу. br/>
.1 Самозігрівання силосу
Согревание силосу є зовнішньою ознакою псування корму. У процесі обміну речовин дріжджі розкладають цукор і молочну кислоту до вуглекислого газу і води з виділенням тепла. p align="justify"> При цьому спостерігаються такі побічні ефекти, як масові втрати поживності і сухих речовин корму, низьке споживання силосу і збільшення його кислотності. Пліснява також є причиною втрати корму у вигляді гнильних залишків. p align="justify"> Сьогодні основною проблемою фермерських госпо...
