+ П п.о. )/100 = 0,245 (100 +5,535)/100 = 0,258 кг (3.13)
Коефіцієнт використання матеріалу:
До І.М. = G д /G з.п. = 0,099/0,258 = 0,38 (3.14)
G д = g Г— V д = 0,00785 Г— 12,55 = 0,099 кг (3.15)
V д = pD д1 2 L д1 /4 + PD Д2 2 L Д2 /4 = 12,55 см 2 (3.16)
Вартість заготовки з прокату:
З з.п. = С м Г— G з.п. - (G з.п. -G д ) Г— (С відхо /1000), (3.17)
де
З м - Ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб.; p> З відхо - Ціна 1 т відходів матеріалу, руб. p> З м = 147 Г— 20/1000 = 2,94 руб./кг
З відхо = 33 Г— 20/1000 = 0,66 руб./кг
З з.п. = 2,94 Г— 0,258 - (0,258-0,099) Г— 0,66 = 0,758-0,159 Г— 0,66 = 0,65 руб.
2) Заготівля виготовлена ​​методом гарячого об'ємного штампування на горизонтально-кувальної машині (ГКР) . p> Ступінь складності - С1. Точність виготовлення поковки - клас I, група сталі - М1. p> Припуски на номінальні розміри деталі призначають по таблиці. Припуски на обробку заготовок, що виготовляються гарячої об'ємним штампуванням, залежать від маси, класу точності, групи стали, ступеня складності і шорсткості заготовки. На підставі прийнятих припусків на розміри деталі визначаємо розрахункові розміри заготовки:
D 1 = D н +2 z = 10 +2 Г— 1,5 = 13 мм (3.18)
D 2 = D н +2 z = 20 +2 Г— 1,2 = 22,4 мм (3.19)
L 1 = L д +2 z = 20 +2,4 = 22,4 мм (3.20)
L 2 = L д +2 z = 35 +2,4 = 37,4 мм
Допуски на розміри заготовки:
Г?13; Г?22, 4; 22,4; 37,4
Розробляємо ескіз на штамповану заготовку:
В
Рис. 3.1
Для визначення обсягу штампованої заготовки умовно розбиваємо фігуру заготовки на окремі прості елементи і проставляємо на них розміри з урахуванням плюсових допусків:
В
Рис. 3.2
Визначаємо обсяг окремих елементів заготовки:
(3.21) (3.22)
Загальний обсяг заготовки:
V заг = V 1 + V 2 = 3,403 +15,959 = 19,362 см 3 ( 3.23)
Маса штампованої заготовки:
G З.Ш. = g Г— V заг = 0,00785 Г— 19,362 = 0,152 кг (3.24)
Приймаючи неминучі технологічні втрати (чад, облой і т.д.) при гарячого об'ємного штампуванні рівними 10%, визначаємо витрата матеріалу на одну деталь:
G з.п. = G З.Ш. (100 + П ш )/100 = 0,152 Г— (100 + 10)/100 = 0,167 кг (3.25)
Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготовку:
До І.М. = G д /G з.п. = 0,135/0,167 = 0,81 (3.26)
Вартість штампованої заготовки:
З З.Ш. = (С М Г— G з.п. ) - (G з.п . -G д ) Г— (С відхо /1000) (3.27)
де
З М - Ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб.; p> З відхо - Ціна 1 т відходів матеріалу, руб. p> З М = 638 Г— 20/1000 = 12,76 руб./кг
З відхо = 33 Г— 20/1000 = 0,66 руб./кг
З З.Ш. = 12,76 Г— 0,167 - (0,167-0,135) Г— 0,66 = 2,131-0,021 = 2,11 руб.
Річна економія матеріалу від обраного варіанту виготовлення заготовки:
кг (3.28)
Економічний ефект (вибраного виду) виготовлення заготовки:
Е = (С З.Ш. -С з.п. ) Г— N = (2,11-0,68) Г— 80000 = 114400 руб. (3.29)
Техніко-економічні розрахунки показують, що заготовка, отримана методом гарячого об'ємного штампування на горизонтально-кувальної машині, більше економічна з використання матеріалу, ніж заготівля із прокату, однак за собівартістю штампування заготівля дорожче, тому приймаємо заготовку з гарячекатаного круглого прокату звичайної точності.
В
5. Технологічний процес виготовлення деталі В«ХвостовикВ»
Технологічний процес - це частина виробничого процесу, яка містить дії по зміні і Наступне визначення стану предмета виробництва. Технологічний процес безпосередньо пов'язаний із зміною розмірів, форми і властивостей матеріалу оброблюваної заготовки, виконуваних у певній послідовності. Креслення деталі В«ХвостовикВ», яку необхідно одержати в результаті проведення технологічного процесу, представлений на малюнку 3.3, а зовнішній вигляд деталі - на малюнку 3.4.
Вона являє собою широко поширену в машинобудув...
