Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Проектування технологічного процесу виготовлення деталі "Підставка"

Реферат Проектування технологічного процесу виготовлення деталі "Підставка"





рсальні. p> Таким верстатом є багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточний вертикальний верстат з хрестовим столом мод. 21104П7Ф4. p> Верстат призначено високопродуктивної обробки корпусних і плоских деталей.

На верстаті виконуються наступні операції: свердління, зенкування, розгортання, розточування отворів, фрезерування по контуру з лінійною і круговою інтерполяцією, нарізування різьблень мітчиками.

Конструкція верстата дозволяє здійснювати контурне фрезерування (в режимі програмного управління) двома подачами: столу (поперечна) і санчат (поздовжня).

Автоматизована зміна оброблюваних деталей з двомісного завантажувального пристрою дає можливість багатоверстатного обслуговування з суміщенням часу установки і обробки деталі.

Клас точності верстата П по ГОСТ 8-82Е.

Управління верстатом здійснюється за допомогою системи числового програмного керування 2С42-65

Програмовані переміщення: поперечне і поздовжнє - столу; вертикальне - шпиндельної бабки. p> Шпиндельний вузол змонтований на прецизійних підшипниках кочення, що забезпечує тривале збереження точності, підвищену жорсткість і вібростійкість.

Високоточні комбіновані загартовані направляючі з стрічкою з фторопласту для поздовжнього і поперечного переміщень столу і шпиндельної бабки забезпечують точне позиціонування і тривале збереження точності в процесі роботи.

Електричні приводи подач вузлів роздільні з тиристорним управлінням широкого діапазону дозволяють змінити величину подачі в процесі різання.

Перемикання швидкостей шпинделя в кожному з двох механічних діапазонів виробляється автоматично під час обертання шпинделя.

Стіл хрестовий і шпиндельная бабця переміщаються за допомогою гвинтових пар кочення, з можливістю компенсації люфту при реверсі. p> Основні дані:

Розміри робочої поверхні столу і супутника (довжина х ширина), мм 630х400

Найбільший хід столу, мм:

поздовжній (X) 630

поперечний (У) 400

Найбільший хід шпиндельної бабки, мм 630

Кінець шпинделя з внутрішнім конусом по ГОСТ 15945-82 40

Розміри Т-образних пазів столу і супутника, мм:

ширина 14

відстань між пазами 60

Кількість Т-образних пазів столу 5

Найбільшою умовний діаметр свердління в сталі 45 ГОСТ 1050-74, мм 25

Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу, мм:

найменше 170

найбільшу 800

Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні супутника, мм:

найменше 16

найбільшу 645

Частота обертання шпинделя, об/хв 30 ... 3000

Дискретність завдання частот обертання шпинделя, об/хв 1

Подача шпиндельної бабки, мм/хв 5 ... 2000

Поздовжні і поперечні подачі столу, мм/хв 20 ... 2000

Дискретність завдання подачі столу і шпиндельної бабки, мм/хв

Швидкість швидкого ходу столу в подовжньому і поперечному напрямках, шпиндельної бабки, м/хв 10

Найбільший крутний момент на шпинделі, Н-м 294

Найбільше зусилля подачі, Н:

шпиндельної бабки (Z) 8000

столу (Х, У) 5000

Найбільша маса оброблюваного виробу, кг:

встановлюваного на супутник 350

встановлюваного на стіл 630

Найбільша маса інструменту, встановлюваного в магазин, кг 15

Найбільше число інструментів у магазині 16

Найбільший діаметр інструмента, встановлюваного в магазині, мм 85

Найбільший діаметр різьби, нарізаємої мітчиком, мм М24

Час зміни, с:

інструментів 10

заготовок 12

Габарит верстата з виносним обладнанням, мм 3420х2850х3190

Мacca верстата, кг, не більше:

без пристрою ЧПУ, гідроагрегату і АСЗ. 6200

з огорожею, Електрошафи, пристроєм ЧПУ, гідроагрегатом і АСЗ. 8000

Потужність пристрою ЧПУ, кВт ... l, 0

Сумарна потужність всіх електродвигунів, кВт ......... 20,165

Система програмного керування

Тип 2С42-65

Число керованих координат/одночасно-керованих координат 4/3

Вид числового програмного керування Комбінований

Код програми ISO

Спосіб завдання розмірів Абсолютний і в збільшеннях

Швидкість зчитування інформації, рядків/хв 300

Дискретність відліку але осях X, У, Z:

мм 0,001

град 0,001


Для операції шліфування можна залишити вже прийнятий верстат 3Г71, оскільки базування заготовки просте, а вибраний верстат може працювати в напівавтоматичному режимі.

Оснащення для основної програми - виключно універсальна. Це пов'язано з необхідністю обробляти на одному верстаті велику кількість найменувань деталей. p> У масовому і великосерійному виробництві потрібно використовувати спеціальні пристосування, що забезпечують обробку на одному верстаті великої кількості поверхонь.


6. Визначення операційних розмірів і допусків

Зробимо деталь...


Назад | сторінка 4 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання шпиндельної бабки і технологічног ...
  • Реферат на тему: Схема управління електроприводом подачі столу
  • Реферат на тему: Проектування електроприводу змінного струму переміщення столу поздовжньо-ст ...
  • Реферат на тему: Створення програми для зміни шпалер робочого столу
  • Реферат на тему: Опис технологічного процесу виготовлення кухонного столу