ний розрахунок припусків і допусків на обробку отвори пѓ† 4Н7 ( +0,036 ).
Призначаємо маршрут обробки: свердління, зенкування, розгортання
Розрахунок мінімальної величини припуску здійснюється за формулою
,
де Rz i-1 - Шорсткість поверхні після попереднього переходу;
h i -1 - величина дефектного шару матеріалу на попередньому переході;
Т i-1 - Величина дефектного шару, що залишилася після попереднього переходу;
пЃІ i-1 - Сумарні відхилення розташування поверхні і форми на попередньому переході;
пЃҐ i - похибка закріплення на поточному переході. Вона дорівнює пЃҐ пЂ пЂЅ 0 мкм, так як при обробці по розмітці не грає ролі в результуючій похибки розмірів.
Величини Rz і h для відповідних стадій обробки вибираються за таблицями 6 і 12 - 25
Для попереднього свердління значення Rz складе 60 мкм; h - 60 мкм. Після зенкеровання Rz = 20 мкм, h = 15 мкм. Після розгортання Rz = 6,3 мкм, h = 1 мкм. p> Відведення свердла від осі отвору пЃ„ н складе 0,3 мкм на 1 мм довжини отвору
пЃ„ н = 0,3 * 7 = 2,1 мкм
При обробці осьовим інструментом ця похибка залишиться постійною
Величина мінімального припуску складе:
2Z min . Зенко. = 2 * (60 +60 + 2,1) = 244 мкм;
2Z min . розв. = 2 * (12,5 + 15 + 2,1) = 59 мкм;
Величина максимального припуску розраховується за формулою:
В
2Z m ах. Зенко. = 244-14 +100 = 330 мкм;
2Z m ах. розв. = 59-10 +14 = 63 мкм;
Граничні проміжні розміри утворюються шляхом додавання по переходах до відповідним розмірам остаточно обробленої поверхні величин 2Zmin і 2Zmах
Результати розрахунків також зводяться в табл. 2.1. br/>
Таблиця 2.1
Таблиця аналітичного розрахунку припусків
Перехід
IT
Допуск, мкм
Rz, мкм
h, мкм
пЃ„ пЂ¬ пЂ
мкм
пЃҐ пЂ¬ пЂ
мкм
2Z min
мкм
2Z max, мкм
d min ,
мм
d max ,
мм
Розмір пѓ† 4Н7 ( +0,01 )
Попереднє свердління
12
100
60
60
2,1
-
-
-
3,607
3,707
Зенкерування
8
14
12,5
15
2,1
-
244
330
3,937
3,951
Розгортання
7
10
6,3
1
2,1
-
59
63
4
4,01
В
7. Визначення режимів різання для операції
Визначаємо режими різання на операцію 005
Найменування: Вертикально-фрезерна
Обладнання: вертикально-фрезерний 6Н12
Оснащення: лещата машинні.
Перехід 1. Фрезерувати площину;
Інструмент: фреза з механічним кріпленням твердосплавних пластин за ГОСТ 29595-85 пѓ† 80 мм, z = 8; пластини 01114-160304 з твердого сплаву Т15К6 по ГОСТ 19046-83.
Глибина різання t = 2 мм;
Довжина різання l рез = 110 мм;
Довжина робочого ходу l р.х. = 190 мм;
Ширина фрезерування B = 45 мм.
Подача таблична Sт = 0,15 мм/зуб [карта 57, поз. 1, с. 180]
Поправочні коефіцієнти приймаємо по карті 56 (с. 183-185).
S т
КSм
КSи
Ks р
Ks пЃЄ
Ksв
Ksс
S пр
0,15
...
