но пов'язана з дотриманням вимог до якості. У японців завдання забезпечення якості коштують на першому місці, а виконання плану - на другому. Кожен робітник може зупинити виробничу лінію для виправлення помічених дефектів. На підприємствах ж західних фірм, де на першому місці стоїть план виробництва, виробничий процес не зупиняється і не сповільнюється для ліквідації дефектів;
• самостійне виправлення помилок - робочий або бригада, які допустили брак, самі переробляють браковані деталі;
• 100%-ва перевірка продукції - контролю підлягає кожний виріб, а не вибірка з партії. Цей принцип застосовується до контролю готової продукції, а іноді і до комплектуючих вузлів і деталей. Якщо перевіряти кожне комплектуючий виріб недоцільно (занадто дорого), використовується принцип n = 2, тобто перевіряється два вироби: перше і останнє. Довгострокова мета полягає в тому, щоб удосконалити процес, щоб можна було здійснювати 100%-ву перевірку якості всіх виробів. Головне, що відрізняє японський підхід від прийнятої на Заході практики, - це контроль якості готової продукції. Стандартна західна методика полягає в оцінці всієї партії виробів за результатами контролю статистичної вибірки.
До принципів, що сприяє подальшому удосконалення якості, відносяться:
1) організація процесу поліпшення якості - відповідальність за забезпечення якості продукції повністю лягає на виробничі підрозділи, а завдання управлінського персоналу - забезпечення більшої ефективності процесу вдосконалення якості;
2) послідовне і цілеспрямоване вирішення проблем якості на основі передових досягнень теорії і практики в цій галузі;
3) послідовна і наполеглива робота з налагодження системи вивчення рекламацій споживачів;
4) прагнення до загальній участі - від національного законодавства до поглибленої оцінки помилок, що допускаються виготовлювачами продукції;
5) розуміння того, що навіть відмінно працююча система управління якістю з часом буде втрачати ефективність;
6) систематичне навчання майстрів, бригадирів і інших працівників передовим методам організації робіт з підвищення якості;
7) мобілізація фізичного та інтелектуального потенціалу працівників на конкретних ділянках виробництва;
8) систематична пропаганда підвищення якості продукції;
9) щоденна перевірка технічного обладнання , оснащення , інструменту;
10) вивчення і застосування на практиці принципів Е. Демінга, як програми дій для керівників підприємств і. їх підрозділів, які хотіли б вести справи, грунтуючись на наукових розробках і слідуючи здоровому глузду.
Філософія Демінга заснована на всеосяжної концепції якості та розумінні природи його мінливості, пов'язаної з третьою стороною - споживачем. Е. Демінг підкреслює, що споживача необхідно розглядати як В«найважливішу частину виробничої метиВ» і що В«завжди необхідно бути попереду споживача В».
<...
