ечують необхідну в кожному періоді потужність: а) за рахунок робочого часу, б) використання надурочних робіт, в) укладення субпідряду.
3. Визначення вартості праці, витрат на прийом і звільнення, на зберігання запасів.
4. Розгляд політик компанії, спрямованих або на зміну чисельності робітників, або на збільшення запасів готової продукції.
5. Складання альтернативних планів (включаючи всі змінювані параметри) і аналіз загальних витрат.
3. Математичні методи в плануванні. У цьому параграфі дано короткий опис математичних підходів, що використовуються в агрегатному плануванні, які були розвинені в останні 30 років.
Транспортний метод лінійного програмування. Коли завдання агрегатного планування розглядається як оперативне розміщення потужності, щоб зустріти прогнозований попит, вона може бути сформульована в термінах лінійного програмування. Транспортний метод ЛПне є методом проб і помилок, як графічний підхід. Він дозволяє знайти оптимальний план, що забезпечує мінімальні витрати. Він також володіє гнучкістю і дозволяє визначити для будь-якого часового періоду кількість продукту, виробленого як у звичайних умовах роботи, так і за рахунок понаднормового часу;
кількість одиниць, вироблених за субконтрактом, в доповни тільні зміни і залишки (Надлишки) незавершеного виробництва з періоду в період. p> Модель керуючих коефіцієнтів. Евристичні правила прийняття рішень є методом, яким користується менеджер, спираючись на свій досвід. Багато рішень у світі виробничого та операційного менеджменту приймається за допомогою В«Методу великого пальцяВ». p> Класичний евристичний підхід представлений методом керуючих коефіцієнтів Є. Н. Боумана. Цей унікальний під хід створює формалізовану модель прийняття рішення на основі досвіду і уявлень менеджера. Теоретично приймається, що колишні уявлення менеджера досить гарні, і вони можуть бути використані як базис для майбутніх рішень на основі регресійного аналізу виробничих рішень минулого періоду, зроблених менеджером. Лінія регресії забезпечує зв'язку між змінними (скажімо, попитом і працею) для майбутніх періодів. Згідно Боуману, менеджерська неповноцінність несумісна з процедурою прийняття рішень.
Комп'ютерне моделювання. Комп'ютерна модель, звана моделюванням планування, була розроблена Р. С. Вірджином в 1966 році. Цей підхід заснований на моделюванні процедури пошуку комбінації змінних, відповідних мінімуму витрат. Такими змінними є чисельність робочої сили і темп виробництва.
Правила пошуку рішення розроблені В. Н. Тауберг як структура пошуку рішення, що дозволяє мінімізувати витрати, відповідні комбінаціям змінних, які мають чисельність робітників і рівень виробництва. Комп'ютер необхідний, щоб здійснити тисячі пошукових кроків по точках, характеризующимся пониженням витрат. Правила пошуку, про які ми го ворім, не ведуть до оптимального рішення, але гнучкість методу до статочно, щоб використовувати його з будь-яким типом функції витрат.
Порівняльна характеристика методів агрегатного планування. Хоча правила пошуку рішень і інші математичні моделі були знайдені в результаті наукових досліджень і при придатні для використання в певних умовах, а лінійне програмування знайшло деяке застосування в промисловості, їх використання поряд з іншими чудовими методами планування широко не застосовується. Чому так виходить? Можливо це відображає поширену позицію менеджерів по відношенню до надзвичайно складним моделями. Планувальники прагнуть до розуміння того, як і чому працюють моделі, на яких вони засновують свою роботу з прийняттю рішень. Це дозволяє пояснити ту обставину, чому найбільш прості і зрозумілі графічний і табличний методи застосовуються особливо часто.
Вихідні дані процесу агрегатного планування зазвичай представляють виробничий план виготовлення сімейства груп виробів. Він містить відомості про те, наприклад, скільки необхідно зібрати автомобілів, але не про те, скільки має бути зібрано автомобілів двухдверной версії, чотирьохдверної або червоної або зеленої версій. Такий план вказує виробникові сталі, скільки тонн сталі потрібно справити, але не прояснює, який саме - катаної або листовий.
Процес переходу від агрегатного плану до більш детального називається дезагрегірованіе. Дезагрегірованіе знаходить своє вираження в плані виробництва майстра (ППМ). Планування потреби в матеріалах і заготівлях відображає такі особливості:
1) розміри, час виготовлення і кількість окремих виготовляються найменувань деталей;
2) розміри і час виробництва або покупки компонент;
3) послідовність індивідуальних замовлень або робіт;
4) короткострокове розміщення ресурсів для виконання індивідуальних операцій.
Опис агрегатного планування в сервісі і ієрархічних системах планування
Сервіс варто тим же восьми чистим стратегіям, які перераховані в табл. 1, включаючи комбінування їх, щоб бути в змозі з...
