ді бульйону і до 25% сокового пара. Водно-жирова суміш через грати в днищі апарату безперервно відводиться в Жироловки, над якою встановлена ​​сітка з отворами діаметром не більше 3 мм. Втрати білка з бульйоном досягають 0,6% від маси шквари. Зварене сировина надходить в молоткову дробарку, де подрібнюється до часток розміром менше 25 мм
, і далі по обігрівається елеватору подається в трисекційну сушарку. Сушка триває 40 ... 45 хв., При цьому виделяетсявторічний пар, який відводиться в конденсатор, а сухий продукт з масовою часткою вологи 9 ... 10% елеватором подається в шнековий охладітель.Предварітельно охолоджену кормову борошно подрібнюють у молотковойдробілке (Діаметр отворів решітки - 4 мм). Кормову борошно просіюють через сито з отворами діаметром 4 мм
, очищають від металодомішок на магнітному фіксатор, упаковують в крафт-мішки або передають на бестарное зберігання.
Вихід готової продукції з суміші, що містить 70% мякотное сировини і 30% кістки, становить до 28%. Продуктивність лінії К7-ФКЕ - до 600 кг кісткового борошна в зміну. ​​p> Доукомплектація лінії К7-ФКЕ обладнанням для знежирення шквари дозволяє переробляти на ній жиросодержащая сировину без обмеження.
Для інтенсифікації процесу теплової обробки і виключення втрат запропоновано в якості теплоносія використовувати гарячий жир, в результаті контакту з яким інтенсивно випаровується волога, витоплюється жир і знезаражується нехарчове сировину. Застосування такого гідрофобного теплоносія, як жир, виключає перехід в нього білків і тим самим запобігає втрати сухих речовин. Такий метод використовується в лінії В2-ФЖЛ установках фірми Stork Duke (Нідерланди) .
В
Рисунок 1 - Лінія К7-ФКЕ: 1 - подрібнювач, 2 - елеватор, 3 - збезводнювача; 4 - жироловки; 5, 10 - дробарки; 6, 8 - елеватори обігрівом; 7 - сушильний агрегат; 9 - охолоджувач. br/>
Лінія фірми В«Stork-DuickВ». На цій лінії переробляють нехарчове
сировина тваринного походження, що містить 20 ... 50% сирої кістки (малюнок 2).
Сировина надходить в приймальний бункер, розділений на дві зони: для кістки і м'якотних відходів. Приймальний бункер розташований нижче рівня підлоги і оснастили трьома шнеками, які просувають сировину до похилому шнеку, що подає його в дробарку. Подрібнений продукт самопливом надходить в бункер проміжного зберігання, з якого похилим шнековим конвеєром він подається в горизонтальний обігрівається шнек закритого типу для завантаження в стерилізаційний апарат (еквакокер) з паровою сорочкою. Еквакокер представляє собою горизонтальний циліндричний казан, має стерпно встановлену мішалку з вертикальними лопатками і трубами. Вони укріплені на двох порожнистих перегородках, розташованих на підлогою валу і розділяють ємність на три зони. Перегородки мають отвори для руху сировини з однієї зони в іншу. Переробляється продукт надходить у нижню частину еквакокера і безперервно просувається в бік вивантаження, при цьому жир нагрівається до 130 ... 150 В° С від парової сорочки і обігрівається пором мішалки протягом 2 ... 3 хв. В результаті зіткнення сировини з гарячим жиром випаровується волога, що утворюються пари проходять через циклон, де тверді частинки відділяються від крапель жиру. У хвостовій частині еквакокера встановлений лопатевий регулятор, нагадує колесо-черпалками. З його допомогою суміш гарячого жиру і нагрітого матеріалу з останнього відсіку стерилізаційне апарату видаляється і прямує в дренажний пристрій. Останнє являє собою корито з отворами діаметром 2 мм , через які жир стікає в приймальний бак. У кориті встановлений шнек, який просуває Шквар у бік магнітного сепаратора. Далі Шквар шнековим конвеєром подається на прес.
Віджата Шквар по одному з шнекових конвеєрів надходить на повторну обробку або на отримання кормового борошна. Сировина, що направляється на виробництво борошна, завантажується в проміжний бункер-охолоджувач і далі ланцюговим ковшовим елеватором - в роторну дробарку (Продуктивність 2т/год). p> Отримана борошно розміром 0,5 ... 1 мм надходить у вібросито для відділення не розмелених частинок. Просіяна борошно направляється в бункер, і за допомогою шнека, розташованого в нижній частині, вивантажується в тару.
Жир зі збірки-накопичувача насосом перекачується в горизонтальну центрифугу і після очищення він вступає до ємність для зберігання, при цьому тверді частинки з центрифуги повертаються шнеком в еквакокер.
Фірма «« Stork-Duick В»випускає лінії продуктивністю по сировині 5800 і 1500 ... 1800 кг/год, по м'ясо-кісткового борошна 1638 і 400 ... 700 кг/ч. Середній вихід кормового борошна на лінії В«Stork-DuickВ» становить 26 ... 27,5%, технічного жиру - 18,7% від маси сировини, що переробляється при вмісті в ньому кістки близько 39%.
На лінії фірми В«Stork-DuickВ» виробляють кормове борошно, яка за вмістом жиру і білка відповідає вимогам 1-го і 2-го сортів. Жир, отриманий на цій лінії, че...
