ібнену Шквар просівають з метою отримання кормової борошна у вигляді готового продукту. Ефективність просіювання залежить від гранулометричного складу вихідної шквари, її фізико-хімічних властивостей, питомого навантаження, розмірів сита, матеріалу його ниток і його живого перетину на одиницю площі, частоти і радіуса траєкторії коливань.
Для просіювання кормової муки використовують машину А1-ДСМ і бурат ПБ-1, 5. Машина А1-ДСМ складається з жорсткої зварної рами, робочого короби з ситом, приводу. Подрібнена Шквар подається до робочого короб через патрубок діаметром 150 мм.
Бурат ПБ-1, 5 призначений для просіювання кормової муки. Його просеивающий барабан набраний з п'яти плоских сит з осередками діаметром 3 мм. Борошно, пройшовши сито, прокидається через Магнито, які періодично очищають через люки на корпусі барабана, і шнековим розвантажувача вивантажується з установки.
Обробка м'ясо-кісткового борошна антиокислювачами. Для уповільнення окислювальних процесів в жирі кормову борошно з м'ясо-кісткового сировини обробляють антиокислювачами, для чого дозволені до застосуванню синтетичні окислювачі сантохін, ионол і ніфлекс-Д. Борошно обробляють двома методами: додаванням в сировині або у вологу Шквар перед висушуванням і в готове борошно. М'ясо-кісткове борошно обробляють сантохіном або Іонол з розрахунку 0,02%, а ніфлексом-Д - з розрахунку 0,012% від маси жиру, що міститься в сировині або борошні.
Якщо при переробці жиросодержащая сировини антиокислювач вводять в мясокостную Шквар після зливу жиру, то необхідну кількість антиокислювача визначають, виходячи з норми жиру, встановленої для мякотное сировини з невеликим його змістом. Антиокислювач вводять у вакуумний котел. Даний спосіб дозволяє одночасно обробляти антиокислювачем витоплювати із сировини та залишається в Шквара жир. Рівномірний розподіл антиокислювача в продукті забезпечується перемішуванням маси в котлі.
Пакування, маркування, зберігання і транспортування кормового борошна. Вироблену кормову борошно упаковують або зберігають безтарним методом. Її упаковують в паперові трьох-і чотирьохшарові непросочені мішки або вживані щільні, міцні, чисті і продезінфіковані тканинні мішки. Маса одного мішка з кормової борошном не повинна перевищувати 50 кг. Після заповнення мішки з борошном зашивають, зав'язують або закривають іншим способом і маркують. p> безтарного система зберігання кормового борошна складається з наступних структурних елементів: бункерів зберігання, обладнаних шнеками розвантаження, які при обертанні в протилежну сторону (реверсуванні) можна використовувати для перемішування борошна в бункерах. В якості бункерів-накопичувачів можна використовувати бункер-нормалізатор шквари. Місткість його приймається рівною змінному виробітку цеху. У систему безтарного зберігання входять транспортні завантажувальні засоби, що включають в себе подає шнек, норію та роздатковий мішок з розвантажувальними вікнами, обладнаний шиберами з дистанційним управлінням; транспортні розвантажувальні засоби, що включають в себе розвантажувальний шнек, норію і спеціально обладнаний автомобіль для безтарного перевезення борошна.
У вітчизняній і зарубіжній практиці набув поширення спосіб накопичення й транспортування кормового борошна в м'яких спеціалізованих контейнерах багатооборотним використання. Їх виготовляють з резинотекстильная нетканного одношарового капронової матеріалу РН-1К або резинокордних матеріалів.
Орієнтовні норми виходу кормового борошна та вимоги до її якістю. Звичайні середньорічні норми виходу кормового борошна становлять 19 ... 22% від маси мякотное сировини і малоцінних субпродуктів, 21 ... 24% від маси конфіскатів.
1.3 Огляд сучасних технологічних ліній з виробництва м'ясо-кісткового борошна та їх особливості
У нашій країні і за кордоном для виробництва сухих кормів тваринного походження, кормового і технічного жиру використовують різні лінії: лінії К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, лінії Centrimille фірми Alfa-Laval (Швеція), Stork Duke (Нідерланди) та ін
Ми розглянемо деякі з них:
Лінія К7-ФКЕ призначена для вироблення м'ясо-кісткового борошна і технічного або кормового жиру з суміші мякотное сировини і кістки.
Процес виробництва кормового борошна на цієї лініівключает: обробку сировини в термоаппарат (стерилізація, часткове
знежирення, попереднє зневоднення), подрібнення вареного сировини, сушку, охолодження і подрібнення шквари, упаковку і зважування кормового борошна, маркування тари (малюнок 1). Суміш мякотное та кісткового сировини змельчают до розміру 50 мм і елеватором подають у шнековий збезводнювача. p> У ньому сировина піддається тепловій обробці при тиску пари всередині сорочки і в шнековому валу апарату 0,35 ... 0,4 МПа протягом 20 хв. Температура продукту на виході з апарату становить не менше 90 В° С.
У процесі варіння сировини виділяється до 3% жиру, 20% води у вигля...
