рез темно-коричневого кольору відносять до 3-го сорту.
В
Рисунок 2 - Лінія фірми В«Stork-DuickВ» (Нідерланди): а - ділянка переробки сировини: 1 - приймальний бункер для сировини; 2 - похилий шнек, 3 - електромагніт, 4 - дробарка; 5 - стерилізаційний апарат (еквакокер); 6 - центрифуга; 7-циклон; 8 - дренажний пристрій, 9 - збірник для жиру; 10 - шнековий прес; 11 - щит управління. б - ділянка обробки борошна: 1 - ланцюговий ковшовий елеватор, 2 - шнекові конвеєри, 3 - проміжний бункер-охолоджувач; 4 - шнековий прес, 5 - розвантажувальний бункер; 6 - Вібросито; 7 - дробарка. br/>
Лінії В2-ФЖЛ вітчизняного виробництва за принципом роботи аналогічні лініях фірми В«Stork-DuickВ» (малюнок 3). p> За технологічному процесу, вищевказані лінії незначно відрізняються один від одного, в основному по кількісним характеристикам.
Послідовність операцій практично однакова: силове подрібнення (40 ... 100 мм), екстракція жиру, сушка (40 ... 45 хв), дроблення (3 ... 4 мм). У деяких випадках, перед сушінням (К7-ФКЕ), застосовують проміжне дроблення (до 25 мм). Ця технологія має ряд недоліків. Головним з них є те, що сушіння продукту відбувається після операції середнього подрібнення. На наш погляд, доцільніше спочатку висушити продукт, а потім піддати його механічній обробці. Але існуючі технології сушіння забезпечують ефективність процесу тільки при сильно розвиненою площі поверхні оброблюваного продукту, тобто за умови, що матеріал достатньо подрібнений. Але існуючі технології сушіння забезпечують ефективність процесу тільки при сильно розвиненою площі поверхні оброблюваного продукту, тобто при умови, що матеріал досить подрібнений. Тому потрібно подрібнити В«МокрийВ» матеріал для підготовки його до сушки. Один із шляхів вирішення даної проблеми - вплив у процесі сушіння на обсяг, а не на площу оброблюваного продукту. Таку можливість дає застосування НВЧ-поля. <В
Рисунок 3 - Лінія В2-ФЖЛ: 1 - термокаталітичний газовий реактор; 2 - скрубер для очищення газів; 3 - конденсатор; 4 - баки для зберігання жиру, 5 - центрифуга ОГШ-502-К-4, 6 - норії для подачі шквари і борошна; 7 - бункера безтарного зберігання борошна; 8 - горизонтальні шнеки; 9-дробарка для шквари: 10 - вібросито; 11 - бункер для шквари; 12 - прес для знежирення шквари; 13 - відстійник; 14 - дренажний пристрій; 15 - стерилізаційний апарат; 16 - циклон для відділення частинок, що буря парою; 17 - похилі шнеки для подачі сировини; 18 - силовий подрібнювач; 19 - електромагніт; 20 - бункер для сировини
Мікрохвилі володіють стерилізуючим ефектом відносно стафілококів, кишкових паличок та інших патогенних мікроорганізмів. У деяких випадках за допомогою мікрохвиль можна довести до кондиції зіпсовану продукцію. Значне зниження енергоємності обумовлено принципово різними способами нагріву продукту. При використанні традиційних методів здійснюють передачу тепла від попередньо нагрітого повітря оброблюваному продукту. Мікрохвильова сушка припускає, що джерелом тепла є сам продукт і отже, теплові втрати практично відсутні. Крім того, нагрів продукту відбувається відразу у всьому обсязі, що забезпечує рівномірний розподіл вологи.
Вищевикладене дозволяє припустити про можливість застосування НВЧ-сушіння в технології приготування м'ясо-кісткового борошна. Виходячи з цього, можна модернізувати технологічний процес: СВЧ-сушіння, силове подрібнення (40 ... 100 мм), екстракція жиру, дроблення (3 ... 4 мм). Переваги такого процесу очевидні: СВЧ-сушка більше економічна і якісна, витрати енергії на подрібнення сухого продукту набагато нижче ніж В«МокрогоВ». Що стосується екстракції жиру, нами були проведені дослідження з обробці кістки після обвалки НВЧ-полем (при потужності випромінювачів 800 Вт). При цьому спостерігали інтенсивне жіровиделеніе з кістки, що свідчить про можливості вирішення проблеми екстракції жиру шляхом використання СВЧ-технологій. Звертає увагу той факт, що принцип дії на продукт вібраційних Жіроотделітель, застосовуваних в існуючих лініях, і НВЧ-поля дуже схожі.
Використовувані для операції кінцевого, або проміжного, подрібнення молотковідробарки мають ряд недоліків. Основним з них є те, що при ударній обробці продукту важко забезпечити необхідну однорідність подрібнення. Решета в дробарках гарантують тільки максимальний розмір часток, при цьому частина продукту просто перетворюється в пил, яка не придатна до застосування і погіршує екологію процесу подрібнення. До того ж значна частина витрачається енергії йде на вчинення абсолютно марної роботи з вентиляції повітря в дробарці і зайве здрібнення матеріалу.
Таким чином, на основі огляду сучасних безперервних ліній з приготування м'ясо-кісткового борошна, можна запропонувати нову послідовність операцій, для приготування м'ясо-кісткового борошна з обвальної кістки: СВЧ-сушіння, попереднє подрібнення, Екструдування. Кожна з цих операцій менш енергоємна, в порівнянні з існу...
