ість, наявність мастила, величина зазору кільцевої щілини головки, наявність і надійність кріплення заземлюючих пристроїв.
Включається обігрів зон циліндра і формуючої головки екструдера, які, залежно від показника плинності розплаву сировини і складу композиції нагріваються до температур, зазначених в таблиці 9 або технологічної карти. p> Відкривається вентиль водопровідної мережі для охолодження зон циліндра і шнека, а також калібруючої системи та вентиляційного ванн.
По досягненні даних температур машина витримується на даному тепловому режимі не менше 2-х годин для екструдера ЄДС -01 і не менше 3-х годин для екструдера ДС-02.
На період пуску екструдера після тривалої аварійної зупинки температурний режим завищують на 15-25 В° С щоб уникнути надмірних навантажень на привід шнека і голівку. Конкретний, для даного виду сировини, температурний режим, швидкість обертання шнека, вказані в табл. 9. p> У разі надходження нової сировини, імпортної сировини, сировини з нових виробництв та ін технолог цеху здійснює коригування технологічних режимів, зазначених у табл. 9. Критерієм при цьому є отримання корпусів туб, що відповідають вимогам ТУ У 25463020-02-99
У період підготовки машини до запуску проводиться установка кільцевого зазору по щупу.
Обігрів корпусу проводиться електричними нагрівачами, згрупованими в 4 теплові зони, формуюча головка має 3 електронагрівника. Установка режимів здійснюється згідно таблиці 2.
Температура по теплових зонам екструдера регулюється автоматично в межах 0-185 В° С (залежно від сировини). Примикає до завантажувального отвору ділянку корпусу має систему водяного охолодження до t = 20 В° С, що запобігає перегрів матеріалу і його В«ЗапіканняВ» в зоні завантаження. br/>
Таблиця 2
№ ту-б
Температура по зонах циліндра, 0С
Темпера-туру головки, 0С
Показання тахометра
Вакуум
Температура, 0С
Шнека
конвеера
1
2
Ванна
Втулка
1
2
3
4
5
6
7
1М
120
130
135
147
130
140
135
265
568
15
14
<...
