серійному виробництві деталей газодинамічних пристроїв зазвичай застосовують спеціальні цангові і кулачкові оправлення і патрони з пневмо-і гідроприводом. У дрібносерійному виробництві можливе застосування типових та універсальних пристроїв.
Вибір ріжучих інструментів
Ріжучі інструменти повинні відповідати наступним вимогам: висока ріжуча здатність, стабільність якості, висока стійкість, сприятливі умови відводу стружки, технологічність виготовлення інструменту, простота конструкції і можливість настройки інструменту на розмір поза верстата. В умовах серійного виробництва частіше використовують універсальні стандартні і рідше - спеціальні ріжучі інструменти, в масовому виробництві поряд зі універсальними вигідно застосовувати високоефективні спеціальні інструменти.
На токарних верстатах застосовуються різці з напаяними пластинами і різці з багатогранними неперетачіваемой пластинами (МНП) з твердого сплаву (Т5К10, Т15К6, Т30К4 для обробки сталі і ВК4, ВК6 для обробки чавуну або надтвердих матеріалів). У МНП передбачають стружкозавівающіе канавки для дроблення сталевої стружки, для підвищення надійності передбачають твердосплавні опорні підкладки, для підвищення стійкості можна застосовувати покриття карбідом титану.
На верстатах з ЧПК вигідно застосовувати універсальні різці, якими можна обробляти всі зовнішні поверхні деталі; це скорочує число інструментів і підвищує продуктивність. Для контурної обробки застосовують пластини з паралелограмній або тригранної пластиною. Розміри МНП такі, що поворот пластини або заміна її пластиною того ж типу не змінить даних програмування.
Різці із СТМ (композити 01, 05, 10 та ін) дозволяють обробляти матеріали будь-якої твердості, навіть після термообробки, на високих режимах різання. Вони мають високу стійкість, що важливо при використанні їх в автоматизованому виробництві.
Для свердління використовують швидкорізальні свердла стандартні, але краще застосовувати свердла підвищеної точності короткі (для більшої жорсткості), піддані електроіскрову зміцненню (підвищує стійкість в 2-2,5 рази), і свердла четирехленточние. При значній річній програмі випуску застосовують комбіновані ступінчасті свердла.
Фрезерування площин здійснюють торцовими насадними фрезами з п'ятигранними неперетачіваемой пластинами. для обробки по контуру - фрези хвостові різних конструкцій зі швидкорізальної сталі, твердих сплавів, надтвердих матеріалів. br/>
Вибір допоміжних інструментів
Допоміжний інструмент призначений для установки і закріплення різального інструменту на верстаті. Він повинен відповідати наступним вимогам: забезпечувати надійну і точну установку ріжучих інструментів, мати високу жорсткість, дозволяти швидку зміну ріжучого інструменту після затуплення і попередню настройку на задані розміри поза верстата.
На токарних верстатах з ЧПК застосовують револьверні інструментальні головки, Шестипозиційний головки з кріпленням ріжучих інструментів у її пазах. На деяких верстатах ріжучі інструменти кріпляться в різцетримача з циліндровим хвостовиком, який встановлюється в гніздо головки, потім, після регулювання положення, закріплюються спеціальним затискачем.
Вибір контрольно-вимірювальних засобів
Серед технологічного оснащення важливе місце займають засоби для вимірювання та контролю якості заготовки після виконання однієї або групи технологічних операцій: контрольні пристосування та контрольно-вимірювальні інструменти. Вибір їх залежить від типу виробництва, виду заготовки і програми випуску, параметрів і показників, що підлягають контролю. Обов'язковими показниками процесу контролю є точність і достовірність вимірювань, трудомісткість контролю та його вартість, повнота, періодичність, тривалість та ін
При виборі засобів контролю рекомендується максимально використовувати типові і стандартні засоби технічного контролю, такі, як граничні калібри (пробки і скоби), шаблони різного виду і призначення, стандартні контрольні пристосування (контрольні центру, індикатори та ін), еталони шорсткості, а при необхідності застосовувати спеціальне оснащення для контролю, прилади та спеціальні контрольні пристосування. br/>
Призначення режимів різання
Оптимальні режими різання забезпечують найбільшу продуктивність праці при найменшої собівартості технологічної операції при необхідній якості обробки.
Технічне нормування операцій
Метою технічного нормування операцій є встановлення технічно обгрунтованих норм часу, які є важливими вихідними даними для економічних і організаційних розрахунків при проектуванні ділянки механічного цеху.
Штучний час операції
В
T шт = T про + T в + T орг +
