ної операції (правки, розрізання на штучні заготовки).
Тшт = 5 + 1,5 = 6,5 хв.
В В
Визначимо припуски на діаметр Г† 32Н7 +0,025 розрахунково - аналітичним методом.
Технологічний маршрут обробки Г† 32Н7 +0,025 складається з операцій: свердління, зенкерування, розгортання, шліфування. Розрахунок припусків на обробку діаметра ведеться у формі таблиці 2.1.
Користуючись кресленням деталі та рекомендаціями, запишемо в таблицю значення Rz, h, r , e для кожного переходу.
Сумарне просторове відхилення для заготівлі даного типу:
r до =? до < span align = "justify"> Г— l = 0,6 Г— 46 = 27,6 мкм
Залишковий просторове відхилення після свердління:
r 1 = 0,06 r = 0,06 27,6 = 1,656 мкм.
Залишковий просторове відхилення після зенкеровання:
r 2 = 0,03 r = 0,03 27,6 = 0,828 мкм.
Залишковий просторове відхилення після розгортання:
r 3 = 0,005 r < span align = "justify"> = 0,005 27,6 = 0,138 мкм.
Таблиця 9.1-Розрахунок припусків та граничних розмірів за технологічними переходами на обробку діаметра Г† 32Н7 +0,025 зубчастого колеса
Технологічні переходи обработкіЕлементи припуску, мкмРасчет-ний припуск 2Z min , мкмРасчет-ний розмір, d p min , ммДопуск d , мкмПредельний розмір, ммПредельное значення припуску, мкм d min d
